[發(fā)明專利]一種鈣鎂復(fù)合脫硫劑及其鈣鎂復(fù)合脫硫工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810711104.1
• 申請(qǐng)日: 2018-06-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109331620A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭振超;韓默先;李增杰;胡書(shū)祥;姚建偉;宋詩(shī)祥;韓碩懷;韓冰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 邢臺(tái)縣旭東工貿(mào)有限責(zé)任公司;邢臺(tái)市鵬飛鎂鹽廠;邢臺(tái)潤(rùn)天環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/50
• 分類號(hào): B01D53/50;B01D53/96;B01D53/80;C01F11/46
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種鈣鎂復(fù)合脫硫劑由生石灰(CaO)和白云石灰(CaO.MgO)或者氧化鎂(MgO)為原料，按比例混合配制經(jīng)粉碎而成，其特征在于：其主要成分以質(zhì)量百分比計(jì)算CaO＝75-85％，MgO＝15-25％，含有少量機(jī)械雜質(zhì)忽略不計(jì)，細(xì)度75μm通過(guò)率90％以上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫劑，其特征在于：其中MgO成分也可選用其它含鎂材料配合，比如低品位硫酸鎂(MgSO₄·7H₂O)，氫氧化鎂[Mg(OH)₂]或者菱鎂礦煅燒制成的輕燒鎂等。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫劑，其特征在于：當(dāng)使用白云石灰(CaO.MgO)為原料時(shí)，白云石灰的燒成溫度控制在800-900℃；當(dāng)使用氧化鎂為原料時(shí)，氧化鎂的燒成溫度＜900℃。

4.一種鈣鎂復(fù)合脫硫工藝，由再生反應(yīng)器、脫硫料漿泵、脫硫液儲(chǔ)罐、過(guò)濾泵、濾液泵、石膏過(guò)濾機(jī)、硫酸鎂儲(chǔ)液槽、皮帶機(jī)、一級(jí)脫硫塔、一級(jí)脫硫液循環(huán)罐、一級(jí)循環(huán)泵組成，經(jīng)石膏過(guò)濾機(jī)過(guò)濾石膏后的硫酸鎂溶液經(jīng)濾液泵打入再生反應(yīng)器中，在攪拌狀態(tài)下投入鈣鎂復(fù)合脫硫劑發(fā)生再生反應(yīng)，生成CaSO₄和Mg(OH)₂兩種沉淀料漿及少量未轉(zhuǎn)化的CaO以及少量的MgSO₄，再生反應(yīng)完成后，加入適量水調(diào)漿，經(jīng)脫硫料漿泵送至一級(jí)脫硫液循環(huán)罐，經(jīng)一級(jí)循環(huán)泵打入一級(jí)脫硫塔吸收煙氣中的SO₂，循環(huán)液完成液再經(jīng)一級(jí)循環(huán)泵打入脫硫液儲(chǔ)罐，經(jīng)過(guò)濾泵壓入石膏過(guò)濾機(jī)，濾餅經(jīng)皮帶機(jī)輸送至石膏成品堆，濾液為硫酸鎂溶液儲(chǔ)存在硫酸鎂儲(chǔ)液槽，經(jīng)濾液泵再次送至再生反應(yīng)器與鈣鎂復(fù)合脫硫劑發(fā)生再生反應(yīng)，周而復(fù)始，形成工業(yè)循環(huán)。

5.根據(jù)權(quán)利請(qǐng)求4所述的脫硫工藝，采用二級(jí)鈣鎂復(fù)合脫硫工藝，該二級(jí)鈣鎂復(fù)合脫硫工藝，由再生反應(yīng)器、脫硫料漿泵、脫硫液儲(chǔ)罐、過(guò)濾泵、濾液泵、石膏過(guò)濾機(jī)、硫酸鎂儲(chǔ)液槽、皮帶機(jī)、二級(jí)脫硫塔、二級(jí)脫硫液循環(huán)罐、二級(jí)循環(huán)泵、一級(jí)脫硫塔、一級(jí)脫硫液循環(huán)罐、一級(jí)循環(huán)泵組成，經(jīng)石膏過(guò)濾機(jī)過(guò)濾石膏后的硫酸鎂溶液經(jīng)濾液泵打入再生反應(yīng)器中，在攪拌狀態(tài)下投入鈣鎂復(fù)合脫硫劑發(fā)生再生反應(yīng)，生成CaSO₄和Mg(OH)₂兩種沉淀料漿及少量未轉(zhuǎn)化的CaO以及少量的MgSO₄，再生反應(yīng)完成后，加入適量水調(diào)漿，經(jīng)脫硫料漿泵送至二級(jí)脫硫液循環(huán)罐，經(jīng)二級(jí)循環(huán)泵打入二級(jí)脫硫塔吸收煙氣中的SO₂，脫硫液完成液再經(jīng)二級(jí)循環(huán)泵打入一級(jí)脫硫液循環(huán)罐，經(jīng)一級(jí)循環(huán)泵打入一級(jí)脫硫塔進(jìn)行脫硫，一級(jí)循環(huán)脫硫液循環(huán)完成脫硫后，經(jīng)一級(jí)循環(huán)泵將硫酸鎂完成液送回至脫硫液儲(chǔ)罐，經(jīng)過(guò)濾泵壓入石膏過(guò)濾機(jī)，濾餅經(jīng)皮帶機(jī)輸送至石膏成品堆，濾液為硫酸鎂溶液儲(chǔ)存在硫酸鎂儲(chǔ)液槽中，經(jīng)濾液泵再次送至再生反應(yīng)器與鈣鎂復(fù)合脫硫劑發(fā)生再生反應(yīng)，周而復(fù)始，形成工業(yè)循環(huán)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的脫硫工藝，其特征在于：經(jīng)石膏過(guò)濾機(jī)過(guò)濾石膏后的硫酸鎂溶液經(jīng)濾液泵打入再生反應(yīng)器中，在攪拌狀態(tài)下投入鈣鎂復(fù)合脫硫劑發(fā)生再生反應(yīng)，生成CaSO₄和Mg(OH)₂兩種沉淀料漿，投入比例按MgSO₄總量與CaO總量等摩爾比計(jì)算確定兩種物料的投入數(shù)量；在攪拌狀態(tài)下反應(yīng)3小時(shí)以上，90％以上的CaO已發(fā)生轉(zhuǎn)化反應(yīng)；得到的料漿是CaSO₄、Mg(OH)₂和少量未轉(zhuǎn)化的CaO以及少量的MgSO₄組成，其PH值≥9，再生反應(yīng)完成后，加入適量水，調(diào)漿至漿液中MgO含量控制在3-5％(w/w)，然后送去脫硫系統(tǒng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硫工藝，其特征在于：所述的一級(jí)脫硫，脫硫液PH值控制在5-6之間操作；所述的二級(jí)脫硫，脫硫液PH值控制在≥7的偏堿性環(huán)境中。