[發明專利]一種鈣鎂復合脫硫劑及其鈣鎂復合脫硫工藝

在審

• 申請號: 201810711104.1
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN109331620A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 彭振超;韓默先;李增杰;胡書祥;姚建偉;宋詩祥;韓碩懷;韓冰
• 申請（專利權）人: 邢臺縣旭東工貿有限責任公司;邢臺市鵬飛鎂鹽廠;邢臺潤天環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/96;B01D53/80;C01F11/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種鈣鎂復合脫硫劑及其鈣鎂復合脫硫工藝，屬于燃煤煙氣脫硫技術領域，該脫硫劑以石灰(CaO)和白云石灰(CaO·MgO)或者氧化鎂(MgO)為原料復合而成；該脫硫工藝在高效脫硫同時，完成脫硫產物的有效再生轉化循環，在實現廢渣、廢水零排放的前提下實現脫硫尾氣的達標排放，使脫硫劑中的MgO與煙氣中的SO₂反應形成硫酸鎂(MgSO₄)，使脫硫劑中的CaO與脫硫產物MgSO₄在塔外轉化為化學級石膏，同時再生出活性氫氧化鎂[Mg(OH)₂]，石膏用于造紙、建材的原料，氫氧化鎂返回脫硫系統循環脫硫。本發明可廣泛應用于鈣法、鎂法和雙堿法脫硫工藝的升級改造。

技術領域

本發明屬于燃煤煙氣脫硫技術領域，特別是涉及一種鈣鎂復合脫硫劑及其鈣鎂復合脫硫工藝。

背景技術

隨著我國對空氣質量環保管控力度的加大，對燃煤煙氣脫硫的要求越來越高，不僅要求煙氣中的二氧化硫(SO₂)上不了天，還要求脫硫產物廢水入不了地以及廢渣不形成二次污染，同時實現廢水、廢渣的綜合利用。

實踐證明，傳統的脫硫方法已經難以滿足SO₂超低排放的要求，需要對傳統濕法脫硫工藝進行改進。

目前我國燃煤煙氣脫硫使用最多的是濕法脫硫工藝，最具代表性的方法有鈣法脫硫、鎂法脫硫和雙堿法脫硫。而三種方法因其工藝特點不同，均存在不同缺陷，較難適應目前環保要求。

對鈣法脫硫而言，因其技術成熟、脫硫劑來源廣且價格低廉的特點，是我國傳統上被廣泛使用的脫硫方法并一直延續至今。但是，也積累了諸多問題導致該工藝已經不適合現代環保要求，其中最致命的缺陷是脫硫石膏量大質量差，難以作為有效副產品轉化利用，導致鈣法脫硫石膏每年1.4億噸以上的總量增加，不得不占用大量土地堆存，形成對氣候、土壤、植物和人類健康的二次污染。

對鎂法脫硫而言，因其工藝理論科學、脫硫反應速度快、脫硫效率高等特點，成為技術成熟度僅低于鈣法脫硫的工藝方法，避免了鈣法存在的管路堵塞、煙溫過低、煙氣帶水和存在二次水污染一系列問題。但是，存在脫硫劑價格高，運行成本高的問題，也存在脫硫副產硫酸鎂溶液濃度低、濃縮結晶成7水硫酸鎂能耗高的缺陷，特別是脫硫產物硫酸鎂是一種無色無味的液體，易于私自排放逃避環保監管形成隱患。

對雙堿法脫硫而言，因其工藝有脫硫效率高、氣液比小、不易產生結垢堵塞設備等優點，也成為使用非常多的一種脫硫工藝，特別是應付檢查時，只要向脫硫液里添加燒堿或者純堿，就會快速獲得非常理想的脫硫效果，深受企業歡迎。但是，這個工藝在理論上存在缺陷，因為脫硫所產生的硫酸鈉用氧化鈣再生時，硫酸鈣的溶解度大于氫氧化鈣的溶解度，其再生反應很難完成，在生產實踐中根本不可能產生足夠的氫氧化鈉滿足脫硫需要，要想達到脫硫目的，多數廠家必須被迫使用價格較高的純堿或者燒堿進行“單堿”脫硫。其結果是脫硫所產生的硫酸鈉(芒硝)高含鹽廢水被排放，嚴重污染了地下水。

顯而易見，雙堿法脫硫工藝因其理論與實踐存在差距不足借鑒，鈣法以及鎂法則有必要繼續創新發展。特別是必須對存量巨大的鈣法、鎂法以及雙堿法脫硫工藝進行設備適應性技術改造，在保留其脫硫設備前提下采用新的脫硫理論、使用新的脫硫劑和定制新的脫硫生產工藝推動脫硫行業轉型升級換代發展，滿足日益嚴格的環保要求。

發明內容