[發明專利]一種含硫化物有機廢堿液處理方法以及工藝系統

在審

• 申請號: 201810711062.1
• 申請日: 2018-07-03
• 公開（公告）號: CN108675537A
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 黃昭瑋;冷超群;李紅
• 申請（專利權）人: 武漢天源環保股份有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F9/14;C02F101/30;C02F101/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種含硫化物有機廢堿液處理方法，其特征在于：包括以下步驟，

S1，將含硫化物有機廢堿液注入綜合反應罐內，再加入廢酸至pH在9-10之間；

S2，加入金屬離子沉淀劑，攪拌，再加入PAC和PAM，進行絡合沉淀和絮凝沉淀反應；

S3，將步驟S2得到的泥水混合物進行固液分離，分離得到的泥餅進行焚燒處理，分離得到的清液繼續步驟S4；

S4，將清液導入芬頓氧化罐，投加廢酸調節溶液pH至1-6，再依次投加硫酸亞鐵和雙氧水，進行芬頓反應；

S5，芬頓反應結束后投加氧化鈣，再加入液堿調節pH至8-11，最后投加PAM加速膠體離子沉淀，攪拌后進行固液分離，分離得到的泥餅進行焚燒處理，分離得到的清液繼續步驟S6；

S6，將清液進行蒸發降低鹽分，蒸發得到的混合鹽分進行固化處理或者填埋。

2.如權利要求1所述的含硫化物有機廢堿液處理方法，其特征在于：還包括步驟S7，對步驟S6中的蒸發出水進行生化處理，達標后排放或者導入綜合反應罐或者芬頓氧化罐作為稀釋溶劑使用。

3.如權利要求2所述的含硫化物有機廢堿液處理方法，其特征在于：步驟S7中生化處理采用A-A-O工藝、生物接觸氧化法、SBR工藝或MBR工藝。

4.如權利要求1所述的含硫化物有機廢堿液處理方法，其特征在于：步驟S2中所述金屬離子沉淀劑包括氯化銅、氯化鐵或硫酸亞鐵。

5.如權利要求1所述的含硫化物有機廢堿液處理方法，其特征在于：步驟S2中PAC投加量為廢酸和含硫化物有機廢堿液總質量的0.1-1％，PAM投加量為廢酸和含硫化物有機廢堿液總質量的0.005-0.1％。

6.如權利要求1所述的含硫化物有機廢堿液處理方法，其特征在于：步驟S4中硫酸亞鐵投加量為清液總質量的0.5-3％。

7.如權利要求1所述的含硫化物有機廢堿液處理方法，其特征在于：步驟S5中氧化鈣投加量控制在清液總質量的2％以下，PAM投加量為清液總質量的0.005-0.1％。

8.如權利要求1所述的含硫化物有機廢堿液處理方法，其特征在于：步驟S6中蒸發過程采用多效蒸發，或者機械式蒸汽后壓縮蒸發。

9.一種含硫化物有機廢堿液處理工藝系統，其特征在于：包括廢堿儲罐(1)、第一廢酸儲罐(2)、第一硫酸亞鐵儲存容器(3)、PAC儲存容器(4)、第一PAM儲存容器(5)、綜合反應罐(6)、第一固液分離系統(7)、氧化鈣儲存容器(8)、第二PAM儲存容器(9)、第二廢酸儲罐(10)、第二硫酸亞鐵儲存容器(11)、雙氧水儲存容器(12)、芬頓氧化罐(13)、第二固液分離系統(14)、蒸發系統(15)和生化系統(16)，廢堿儲罐(1)、第一廢酸儲罐(2)、第一硫酸亞鐵儲存容器(3)、PAC儲存容器(4)、第一PAM儲存容器(5)分別連通綜合反應罐(6)，綜合反應罐(6)、第一固液分離系統(7)、芬頓氧化罐(13)、第二固液分離系統(14)、蒸發系統(15)和生化系統(16)依次連通，氧化鈣儲存容器(8)、第二PAM儲存容器(9)、第二廢酸儲罐(10)、第二硫酸亞鐵儲存容器(11)、雙氧水儲存容器(12)分別連通芬頓氧化罐(13)。

10.如權利要求9所述的含硫化物有機廢堿液處理工藝系統，其特征在于：生化系統(16)出水口分別連通芬頓氧化罐(13)和污水處理廠接納管道。