[發明專利]一種變徑輻條的生產工藝

在審

• 申請號: 201810709503.4
• 申請日: 2018-07-02
• 公開（公告）號: CN108754354A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 陸寶榮
• 申請（專利權）人: 南通海誠輻條有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C22C38/44;C22C38/02;C22C38/46;C22C38/06;C21D1/60;C21D9/52;C25D3/44;C25D7/06
• 代理公司: 南京匯恒知識產權代理事務所(普通合伙) 32282
• 代理人: 夏恒霞

1.一種變徑輻條的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、將原料材料C、Mn、Ni、Mo、Cr、N、Si、P、S、V、Al、Sb、As和Fe按照對應的質量比混合制成的鐵合金坯料；

步驟二、對鐵合金坯料表面的氧化膜進行處理，處理后的鐵合金坯料在拉拔機上進行多次拉拔，制成復合要求尺寸的輻條，拉拔后的輻條鋼絲，預留20%-30%長度的粗規格材料；

步驟三、將步驟二中制成的輻條鋼絲放置在管式爐內高溫加熱，爐溫設置在1100℃±10℃，輻條鋼絲轉動的線速度為20-30M/分；

步驟四、將步驟三經過高溫處理的輻條鋼絲放入到淬火劑中，對其進行淬火處理，同時計算淬火強烈度；

步驟五、對淬火后輻條鋼絲的表面氧化膜進行酸洗處理，處理后加入到Al電鍍液內部進行鍍鋁處理；

步驟六、鍍鋁處理后的輻條鋼絲切割打磨去除20%-30%長度預留材料，最后對變徑輻條進行包裝。

2.根據權利要求1所述的一種變徑輻條的生產工藝，其特征在于，所述原料材料由以下材料組成：C質量百分比0.04%-0.06%、Mn質量百分比2.00%-3.50%、Ni質量百分比7.00%-8.00%、Mo質量百分比0.001%-0.01%、Cr質量百分比17.00%-18.00%、N質量百分比0.07%-0.14%、Si質量百分比0.06%-0.1%、P質量百分比0.02%-0.035%、S質量百分比0.02%-0.03%、V質量百分比0.01%-0.012%、Al質量百分比8.00%-10.00%、Sb質量百分比0.001%-0.003%、As質量百分比0.003%-0.008%、Fe質量百分比63.00%-66.00%、淬火劑質量百分比0.1%-0.5%、Al電鍍液質量百分比1.00%-3.00%。

3.根據權利要求1所述的一種變徑輻條的生產工藝，其特征在于，所述原料材料由以下材料組成：C質量百分比0.05%、Mn質量百分比3.00%、Ni質量百分比7.50%、Mo質量百分比0.005%、Cr質量百分比17.50%、N質量百分比0.10%、Si質量百分比0.8%、P質量百分比0.03%、S質量百分比0.025%、V質量百分比0.011%、Al質量百分比9.00%、Sb質量百分比0.002%、As質量百分比0.005%、Fe質量百分比64.50%、淬火劑質量百分比0.3%、Al電鍍液質量百分比2.00%。

4.根據權利要求2所述的一種變徑輻條的生產工藝，其特征在于，所述的淬火劑由以重量百分比材料制成：聚醚13%-40%、聚乙烯醇5%-10%、異丙醇安0.1%-4%、消泡劑0.01%-0.1%、叔丁基對苯二酚0.1%-0.5%、硫酸鈣0.1%-0.2%、阻燃劑0.1%-0.2%、乙基乙酸0.1%-4%、三甲基乙酸0.1%-0.2%、亞烷基二醇0.1%-4%和余量水。

5.根據權利要求1所述的一種變徑輻條的生產工藝，其特征在于：步驟二中鐵合金坯料在拉拔機共進行6-7道次拉拔。

6.根據權利要求2所述的一種變徑輻條的生產工藝，其特征在于：所述Al電鍍液包括硫酸鋁250g/L、氯化鋁40g/L、硼酸35g/L、填平劑0.2g/L、光滑劑0.3g/L、潤滑劑0.02g/L和電位差調節劑0.1g/L和余量水。

7.根據權利要求1所述的一種變徑輻條的生產工藝，其特征在于：步驟四淬火的溫度設置為860℃-880℃，淬火保溫時間為60-80min。

8.根據權利要求1所述的一種變徑輻條的生產工藝，其特征在于：步驟四中摧毀強烈度的計算公式為：H =Q/S(TW-TL)△t，其中Q為在時間間隔△t內從試樣向淬火介質移動的熱量，S為試樣與淬火介質接觸的表面積，TW為試樣表面的溫度，TL 為淬火介質的溫度。

9.根據權利要求1所述的一種變徑輻條的生產工藝，其特征在于：步驟五中電鍍溫度設置為45-60℃，pH值為3-3.5，陰極電流密度設置為3.5-4.5A/dM2。

10.根據權利要求1所述的一種變徑輻條的生產工藝，其特征在于：步驟五中鋁鍍層厚度不超過50μm，電鍍時間設置為25-30min。