[發(fā)明專利]氧化鎢薄膜的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810707265.3 | 申請(qǐng)日: | 2018-07-02 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109100343A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-12-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 趙倩;張洪文;劉廣強(qiáng);蔡偉平 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)科學(xué)院合肥物質(zhì)科學(xué)研究院 |
| 主分類號(hào): | G01N21/65 | 分類號(hào): | G01N21/65 |
| 代理公司: | 合肥和瑞知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34118 | 代理人: | 任崗生 |
| 地址: | 230031 安徽省合肥*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 粉末狀中間產(chǎn)物 三氧化鎢粉末 氧化鎢薄膜 三氧化鎢 制備 退火 分散液涂敷 商業(yè)化應(yīng)用 固液分離 痕量檢測(cè) 羅丹明6G 硼氫化鈉 碘化物 二乙基 分散液 水混合 鎢酸銨 乙醇 襯底 硫代 洗滌 安全 | ||
1.一種氧化鎢薄膜的制備方法,包括液相還原法,其特征在于完成步驟如下:
步驟1,先將鎢酸銨粉末置于300-500℃下退火1-4h,得到三氧化鎢粉末,再按照三氧化鎢粉末和水的重量比為0.2-50:1-100的比例將兩者混合,得到三氧化鎢水溶液;
步驟2,先向三氧化鎢水溶液中加入硼氫化鈉,使硼氫化鈉在三氧化鎢水溶液中的濃度保持為0.5-5mol/L,反應(yīng)0.5-5h,得到反應(yīng)液,再對(duì)反應(yīng)液依次進(jìn)行固液分離、洗滌和干燥的處理,得到粉末狀中間產(chǎn)物;
步驟3,先將粉末狀中間產(chǎn)物分散于乙醇中,得到分散液,再將分散液涂敷于襯底上,制得膜厚為20-100μm的氧化鎢薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鎢薄膜的制備方法,其特征是鎢酸銨粉末的粒徑為0.1-10μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鎢薄膜的制備方法,其特征是固液分離處理為離心分離,其轉(zhuǎn)速為4000-6000r/min、時(shí)間為5-10min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鎢薄膜的制備方法,其特征是洗滌處理為使用蒸餾水和乙醇對(duì)分離得到的固態(tài)物進(jìn)行2-3次的交替清洗,清洗時(shí)分離固態(tài)物為離心分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鎢薄膜的制備方法,其特征是干燥處理為將清洗后的固態(tài)物置于50-70℃下烘12-24h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鎢薄膜的制備方法,其特征是涂敷為浸漬,或噴涂,或旋涂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鎢薄膜的制備方法,其特征是襯底為導(dǎo)體襯底,或半導(dǎo)體襯底,或絕緣體襯底。
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- 專利分類
G01N 借助于測(cè)定材料的化學(xué)或物理性質(zhì)來(lái)測(cè)試或分析材料
G01N21-00 利用光學(xué)手段,即利用紅外光、可見(jiàn)光或紫外光來(lái)測(cè)試或分析材料
G01N21-01 .便于進(jìn)行光學(xué)測(cè)試的裝置或儀器
G01N21-17 .入射光根據(jù)所測(cè)試的材料性質(zhì)而改變的系統(tǒng)
G01N21-62 .所測(cè)試的材料在其中被激發(fā),因之引起材料發(fā)光或入射光的波長(zhǎng)發(fā)生變化的系統(tǒng)
G01N21-75 .材料在其中經(jīng)受化學(xué)反應(yīng)的系統(tǒng),測(cè)試反應(yīng)的進(jìn)行或結(jié)果
G01N21-84 .專用于特殊應(yīng)用的系統(tǒng)
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