[發明專利]一種拋光砂帶及其制備方法

有效

• 申請號: 201810707226.3
• 申請日: 2018-07-02
• 公開（公告）號: CN108908145B
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 呂鳳鳴;杜懷玉
• 申請（專利權）人: 河南燁達新材科技股份有限公司
• 主分類號: B24D11/00
• 分類號: B24D11/00
• 代理公司: 鄭州浩翔專利代理事務所(特殊普通合伙) 41149
• 代理人: 邊延松

本發明公開了一種拋光砂帶及其制備方法，拋光砂帶包括帶狀基材、灌注在基材內的改性環氧樹脂，以及均勻分布在改性環氧樹脂內的黑剛玉砂料；其中，黑剛玉砂料與改性環氧樹脂的重量比為3?7:1，黑剛玉砂料的粒度范圍是P40?P360；基材為尼龍材質的工業百潔布；改性環氧樹脂由下列原料制備而成：環氧樹脂、固化劑、改性劑和粘度調節劑，固化劑為聚酰胺，改性劑為聚丁二烯。制備方法包括環氧樹脂改性、共混、灌漿、固化的步驟。本發明拋光砂帶含砂量提高，磨料顆粒分布在整個基材中，而不是只在表面，不需要反復涂膠粘砂，使用壽命長，成本低、性價比高。

技術領域

本發明涉及拋光磨具技術領域，具體涉及一種拋光砂帶及其制備方法。

背景技術

黑剛玉是以高鋁礬土加高鐵鋁礬土或者氧化鐵屑，在電弧爐里經過高溫熔融冶煉然后冷卻，從而制得的一種以Al₂O₃ 和鐵尖晶石為主礦相的灰黑色結晶體。其主要化學成分為三氧化二鋁（Al₂O₃），三氧化二鐵（Fe₂O₃），另有部分二氧化硅（SiO₂），二氧化鈦（TiO₂）及其它成份。黑剛玉生產工藝決定了生產電耗低于棕剛玉，排放少，是環境友好型高性價比的磨料產品。黑剛玉磨料傳統上主要用于各種工件的噴砂、研磨、拋光等表面處理，特別是對不銹鋼工件拋光具有獨特的優勢，經黑剛玉拋光的不銹鋼工件表面色澤均勻一致，顯示出不銹鋼本質的光澤，不會有燒傷的痕跡，拋光后的產品亮度、色澤極好。

現有不銹鋼產品的拋光一般采用布輪作為基材，在布輪外緣涂膠、粘砂制成拋光輪，磨料顆粒粘在布輪外緣表面，在使用時，磨料容易磨損、脫落，這時砂輪就需要重新涂膠、粘砂才能繼續使用，這就造成砂輪的工作效率低、穩定性低，容易造成打磨拋光不均勻，反復涂膠成本高，且作為粘接劑的膠通常有刺激性氣味，不利于工作人員的身體健康。也有一些行業采用砂帶進行打磨、拋光，但是使用的砂帶是在基材的表面進行靜電植砂，含砂量僅有表面一層砂，打磨過程中砂粒極易脫落，且表層的沙粒脫落后砂帶就報廢，不能再重復植砂，砂帶耐用性很低，使用壽命很短。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種含砂量高、性能更穩定的拋光砂帶及其制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

設計一種拋光砂帶，包括基材、灌注在所述基材內的改性環氧樹脂，以及均勻分布在所述改性環氧樹脂內的黑剛玉砂料；其中，黑剛玉砂料與改性環氧樹脂的重量比為3-7:1，所述黑剛玉砂料的粒度范圍是P40-P360；所述基材為尼龍材質的工業百潔布；

所述改性環氧樹脂由下列原料制備而成：環氧樹脂、固化劑、改性劑和粘度調節劑，所述固化劑為聚酰胺，添加量為環氧樹脂重量的20-50%，所述改性劑為聚丁二烯，添加量為環氧樹脂重量的5-10%。

在上述技術方案中，將黑剛玉砂料均勻混合在改性環氧樹脂中，再將混合的砂料灌注到基材中，使黑剛玉砂料均勻分布在整個基材內部，而不是粘接在基材表面，也不用像現有的拋光砂輪一樣在使用過程中反復涂膠、粘砂，節省了大量的操作工序，保證了砂帶工作性能的穩定性，提高打磨拋光效率，拋光的均勻性更好。基材采用尼龍材質的工業百潔布，其孔隙率高，能夠提高單位面積的含砂量，在打磨拋光過程中，基材的纖維會能夠隨砂料一同磨損、消耗，外層砂料磨損后會使里層的砂料露出來，不會因為表面砂料磨損、脫落而影響打磨效果。環氧樹脂中加入聚丁二烯改性劑，能夠提高樹脂的柔韌性，便于將樹脂砂料的混合物灌注到基材中去。聚酰胺固化劑的添加能夠增強環氧樹脂的彈性、韌性和粘結性，保證拋光砂帶具有所需的彈性和強度，提高砂帶的耐用性。

優選的，所述粘度調節劑為丙酮、甲乙酮、環己酮或者正丁醇，添加量為環氧樹脂重量的6-15%。