[發明專利]一種生物質燃料輸送設備及其使用方法

在審

• 申請號: 201810702984.6
• 申請日: 2018-06-30
• 公開（公告）號: CN108928646A
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 胡巧玲
• 申請（專利權）人: 寧波市達之豐工業產品設計有限公司
• 主分類號: B65G65/42
• 分類號: B65G65/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種生物質燃料輸送設備，包括底座、支撐架體以及輸送機體，其特征在于：所述底座的頂部端面內設有轉接凹槽，所述支撐架體底部側轉動配合連接設置在所述轉接凹槽內，所述支撐架體下側的所述轉接凹槽內環繞固設有齒環部，所述支撐架體的頂部端面內開設有安接凹槽，所述安接凹槽左側的所述支撐架體內設有上下延伸設置的滑動腔，所述滑動腔內滑動配合連接有切換滑塊，所述切換滑塊內設有貫通槽，所述貫通槽內滑動配合連接有導滑塊，所述導滑塊的左右兩側端面分別與所述滑動腔的左右壁固定配合連接，位于所述貫通槽下側的所述切換滑塊的右側端面內設有沉凹槽，所述沉凹槽底壁內轉動配合連接由第一轉軸，所述第一轉軸頂部末端固設有伸入所述沉凹槽內的第一錐輪，所述第一轉軸底部末端固設有伸出所述切換滑塊底部端面外的外鍵軸A，所述貫通槽與所述沉凹槽之間的部分內轉動配合連接有上下延伸設置的第二轉軸，所述第二轉軸底部末端伸入所述沉凹槽內且與所述第一錐輪的頂部端面固定配合連接，所述第二轉軸的頂部末端伸入所述貫通槽內，所述貫通槽頂壁內固嵌有第一電機，所述第二轉軸頂部末端固設有第二錐輪，所述導滑塊上側的所述切換滑塊內螺紋配合連接有上下延伸設置的第一螺桿，所述第一螺桿底部末端與所述導滑塊的頂部端面轉動配合連接，所述第一螺桿頂部末端與固嵌于所述滑動腔頂壁內的第二電機動力配合連接，所述滑動腔底壁內轉動配合連接有內鍵套軸A，所述內鍵套軸A底部末端固設有伸入所述轉接凹槽內且與所述齒環部動力配合連接的調節齒輪，所述輸送機體包括固設在所述安接凹槽左側壁內且向后側延伸設置的第一支板、固設在所述安接凹槽右側壁內且向后側延伸設置的第二支板、設置在所述第一支板與所述第二支板之間的輸送帶以及設置在所述輸送帶內且與所述第一支板與所述第二支板轉動配合連接的多組等距排布的滾動輥，靠近前側的所述第一支板內轉動配合連接有第三轉軸，所述第三轉軸一側末端與位于最前側的所述滾動輥動力配合連接，所述第三轉軸另一側末端固伸入所述沉凹槽內的第三錐輪，所述所述輸送機體上側的所述安接凹槽內固設有出料機體，所述第一電機底部末端動力連接有伸入所述貫通槽內的內鍵套軸B，所述內鍵套軸B內滑動配合連接有向下延伸且底部延伸末端與所述第二錐輪頂部端面固定配合連接的外鍵軸B，所述第二電機外壁上固設有電子控制裝置，所述電子控制裝置與所述第二電機電聯，所述電子控制裝置用以控制所述第二電機的轉動速度，進而實現由所述第二電機控制所述第一螺桿帶動所述切換滑塊的移動速度。

2.根據權利要求1所述的一種生物質燃料輸送設備，其特征在于：所述第二錐輪位于所述第一錐輪上側的所述沉凹槽內。

3.根據權利要求2所述的一種生物質燃料輸送設備，其特征在于：遠離所述內鍵套軸A一側的所述支撐架體的底部端面內設有鎖滑槽，所述鎖滑槽內滑動配合連接有鎖滑塊，所述鎖滑塊頂部端面內螺紋配合連接有向上延伸設置的第二螺桿，所述第二螺桿頂部末端與固嵌于所述鎖滑槽頂壁內的第三電機動力配合連接。

4.根據權利要3求所述的一種生物質燃料輸送設備，其特征在于：所述出料機體內設有漏斗形料腔，所述出料機體的底部端面內設有與所述漏斗形料腔相連通設置的下料槽，所述下料槽的左側壁內相連通設有向左側延伸設置的導移槽，所述導移槽內滑動配合連接有導移滑塊，所述導移槽左側的所述出料機體內轉動配合連接有左右延伸設置的第三螺桿，所述第三螺桿左側末端固設有伸入所述貫通槽內的驅動齒輪，所述第三螺桿右側末端伸入所述導移槽內且與所述導移滑塊的左側端面螺紋配合連接，所述驅動齒輪后側的所述貫通槽的后側壁內設有齒條部，所述齒條部與所述驅動齒輪動力配合連接，所述導移槽下側的所述出料機體內設有左右延伸設置的第四轉軸，所述第四轉軸左側末端固設有伸入所述貫通槽內的第四錐輪，所述第四錐輪位于所述第二錐輪的上側位置，所屬第四轉軸右側末端固設有伸入所述下料槽內的活動葉。

5.根據權利要求4所述的一種生物質燃料輸送設備的使用方法，該方法為：初始狀態時，切換滑塊位于滑動腔內的最底部位置，此時，由切換滑塊帶動外鍵軸A最大程度伸入內鍵套軸A內且與之動力配合連接，同時，使導滑塊相對于滑動至貫通槽內的最頂部位置，此時，使第一錐輪最大程度與遠離第三錐輪以及使第二錐輪最大程度遠離第四錐輪，同時，使驅動齒輪與齒條部的最頂部段動力配合連接，此時，使導移滑塊右側末端最大程度伸入下料槽，且使導移滑塊的右側末端與下料槽的右側壁相抵接，進而實現下料槽處于完全關閉狀態，同時，鎖滑塊完全位于鎖滑槽內；

當需要工作時，可通過第一電機控制內鍵套軸B以及外鍵軸B轉動，并由外鍵軸B帶動第二錐輪和第二轉軸轉動，此時，由第二轉軸帶動第一錐輪以及第一轉軸和外鍵軸A轉動，此時，由外鍵軸A帶動內鍵套軸A和調節齒輪轉動，進而實現由調節齒輪與齒環部動力配合工作，同時，使調節齒輪帶動支撐架體以及輸送機體實現轉動，進而完成不同方位輸料的調節工作，然后通過第三電機帶動第二螺桿轉動，由第二螺桿帶動鎖滑塊朝鎖滑槽內的底部方向滑動，同時，使鎖滑塊逐漸伸入轉接凹槽內且與轉接凹槽底壁相抵接，此時，通過第二電機控制第一螺桿轉動，由第一螺桿帶動切換滑塊滑動至滑動腔內的最頂部位置，同時，使切換滑塊帶動外鍵軸A最大程度遠離內鍵套軸A以及使第一錐輪與第三錐輪動力配合連接，并使第二錐輪與第四錐輪動力配合連接，此時，使齒條部與驅動齒輪的動力配合工作使驅動齒輪帶動第三螺桿轉動，由第三螺桿帶動導移滑塊完全滑入導移槽，此時，使下料槽處于完全開啟狀態，接著通過控制第一電機帶動控制內鍵套軸B以及外鍵軸B轉動，并由外鍵軸B帶動第二錐輪和第二轉軸轉動，由第二錐輪以及第一錐輪分別帶動第四錐輪以及第三錐輪轉動，進而實現由第四錐輪帶動第四轉軸和活動葉轉動，防止下料槽內的生物質燃料堵塞，同時，由第三錐輪帶動第三轉軸以及滾動輥和輸送帶轉動，進而實現生物質燃料的快速高效輸送工作。