[發明專利]一種重油加氫處理方法在審
| 申請號: | 201810701913.4 | 申請日: | 2018-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN110655947A | 公開(公告)日: | 2020-01-07 |
| 發明(設計)人: | 胡大為;楊清河;林建飛;聶紅;孫淑玲;戴立順 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院 |
| 主分類號: | C10G45/02 | 分類號: | C10G45/02;B01J38/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 活性處理 活性恢復 在線恢復 催化劑 重油原料 添加劑 替換 催化劑利用率 加氫處理過程 重油加氫處理 催化劑活性 恢復催化劑 萘類化合物 表面積炭 常規重油 初始操作 單環芳烴 運轉周期 反應器 攜帶 混合物 恢復 | ||
1.一種重油加氫處理方法,包括常規重油加氫處理過程和催化劑在線恢復活性處理,當操作溫度比起始溫度高10℃及以上時,進行在線恢復活性處理;其中,所述在線恢復活性處理包括逐漸用攜帶油替換重油原料進料,替換完成之后進行活性恢復反應,然后切換重油原料進入反應器;所述起始溫度為初始操作溫度或最近一次恢復活性處理之后的操作溫度;所述攜帶油中含有添加劑,所述添加劑為選自萘類化合物、至少具有一個取代基的單環芳烴化合物、或上述兩類物質的混合物。
2.根據權利要求1所述的方法,所述常規重油加氫處理過程包括將重油原料與重油加氫催化劑在重油加氫處理條件下進行接觸,所述重油加氫處理條件包括:氫分壓6-20MPa,溫度為300-450℃,液時體積空速為0.1-1h-1,氫油體積比為600-1500。
3.根據權利要求1所述的方法,其中,所述重油原料為大于350℃的石油餾分。
4.根據權利要求1所述的方法,其中,所述攜帶油為含VGO和添加劑的混合物。
5.根據權利要求1或2所述的方法,其中,所述添加劑選自甲苯類化合物、乙苯類化合物、萘類化合物中的一種或幾種。
6.根據權利要求5所述的方法,其中,所述甲苯類化合物選自甲苯、二甲苯、三甲苯、四甲苯中的一種或幾種;所述乙苯類化合物選自乙苯、二乙苯、三乙苯中的一種或幾種;所述萘類化合物為四氫萘和\或十氫萘。
7.根據權利要求1、2和5中任意一項所述的方法,其中,以攜帶油總量為基準,所述添加劑的含量為2-30重量%,優選3-20重量%。
8.根據權利要求1所述的方法,其中,所述逐漸用攜帶油替換重油原料進料指的是維持進料量基本不變情況下,進料中重油原料比例逐漸降低,替代原料為攜帶油,直至重油原料進料量為零;以進料總量為基準,重油原料比例降低的速率為3-30重量%/小時。
9.根據權利要求1所述的方法,其中,所述逐漸用攜帶油替換重油原料進料過程中,控制催化劑床層溫度由正常操作溫度逐漸降到280-360℃,降溫速率為5-15℃/小時。
10.根據權利要求1所述的方法,其中,所述反應的操作條件包括:氫分壓5-20MPa,溫度為280-350℃,液時體積空速為0.1-1.0h-1,氫油體積比為500-2000,反應時間為18-150小時;優選地,所述反應的操作條件包括:氫分壓6-18MPa,溫度為300-340℃,液時體積空速為0.2-0.8h-1,氫油體積比為600-1100,反應時間為24-120小時。
11.根據權利要求1-10任意一項所述的方法,其中,所述重油加氫催化劑為保護劑、脫金屬催化劑、脫硫催化劑和脫殘炭催化劑中的一種,或者為保護劑、脫金屬催化劑、脫硫催化劑和脫殘炭催化劑為中兩種或兩種以上的復合催化劑體系。
12.根據權利要求1-11任意一項所述的方法,其中,所述方法中包括多次常規重油加氫處理過程和\或多次催化劑在線恢復活性處理。
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