[發(fā)明專利]一種鋁棒熱剪方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810700977.2
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN108941727A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發(fā)明（設計）人: 薛浩棟;彭立勝;董楠航
• 申請（專利權）人: 蕪湖精塑實業(yè)有限公司
• 主分類號: B23D15/14
• 分類號: B23D15/14;B23D33/12
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 蔣兵魁

本發(fā)明提供一種應用于鋁型材生產加工技術領域的鋁棒熱剪方法，長鋁棒原材輸送部件(9)上的長鋁棒原材向熱剪機方向輸送,控制部件(11)控制主油缸(4)和夾緊油缸(5)同時伸出，剪刀片(7)和動刀夾(8)同時向移動到鋁棒通道(3)位置的長鋁棒方向移動，直到作用在長鋁棒上，對長鋁棒進行熱剪；熱剪完成后，控制部件(11)再控制主油缸(4)和夾緊油缸(5)同時收縮，動刀座(6)和動刀夾(8)松開熱剪下的短鋁棒，短鋁棒落在短鋁棒承接部件(10)上,本發(fā)明所述的鋁棒熱剪方法，能夠方便快捷地自動化完成長鋁棒加工成短鋁棒的熱剪作業(yè)，使得熱剪加工出的短鋁棒的斷口變形小、平整，鋁型材表面質量高，全面降低操作人員勞動強度。

技術領域

本發(fā)明屬于鋁型材生產加工技術領域，更具體地說，是涉及一種全自動鋁棒熱剪機，本發(fā)明還涉及一種鋁棒熱剪方法。

背景技術

目前在工業(yè)鋁型材擠壓生產中，傳統(tǒng)的鋁型材生產制造過程為：首先將鋁錠熔化鑄成長度在6米至8米左右的長鋁棒，再用鋸床將長鋁棒鋸切成短鋁棒。然后將短鋁棒排列堆放在加熱爐的輸送鏈上，入爐加熱至擠壓溫度，最后由人工將短鋁棒送入擠壓機擠出型材。現有技術中的生產制造工藝，長鋁棒的鋸棒需要人工操作，并且鋸片要定期更換，鋸屑影響成品率，造成生產成本上升。短棒長度并不總是符合各套擠壓模具的要求，長度不適合則影響到排產及成品率。針對這些問題，市場上研制開發(fā)出有液壓冷剪機，在室溫下用液壓剪床將鋁棒剪切成短鋁棒，再將短鋁棒放在短棒加熱爐內加熱后擠壓，該種方法克服了鋸鋁棒時產生鋸口損失及鋸片損耗，但是冷剪時鋁棒的斷口變形大、不平整，擠壓時型材表面易出現氣泡，影響型材的質量。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種結構簡單，能夠繼承冷剪機優(yōu)點，同時解決冷剪切存在的不足，能夠方便快捷地自動化完成長鋁棒加工成短鋁棒的熱剪作業(yè)，直接供給擠壓機擠壓成型，并且能夠有效根據需要控制短鋁棒長度尺寸，確保熱剪長鋁棒時始終處在滿足熱剪要求的溫度范圍，從而使得熱剪加工出的短鋁棒的斷口變形小、平整，擠壓時不會產生氣泡，鋁型材表面質量高，全面降低操作人員勞動強度，提高效率的全自動鋁棒熱剪機。

要解決以上所述的技術問題，本發(fā)明采取的技術方案為：

本發(fā)明為一種全自動鋁棒熱剪機，所述的全自動鋁棒熱剪機包括熱剪機底座，所述的熱剪機底座上設置加工框架，加工框架上設置鋁棒通道，鋁棒通道上方的頂板上設置主油缸，動刀座與主油缸連接，動刀座上安裝一個剪刀片，鋁棒通道下方的加工框架上設置定刀座，定刀座上安裝另一個剪刀片，加工框架一端設置長鋁棒原材輸送部件，加工框架另一側設置短鋁棒承接部件，靠近長鋁棒原材輸送部件位置設置加熱爐，所述的主油缸與能夠控制主油缸伸縮的控制部件連接。

所述的全自動鋁棒熱剪機還包括定刀夾、動刀夾，鋁棒通道下方的加工框架位置設置動刀夾緊油缸，動刀夾與動刀夾緊油缸連接，鋁棒通道上方的加工框架位置設置定刀夾緊油缸，定刀夾與定刀夾緊油缸連接，定刀夾緊油缸和動刀夾緊油缸分別與控制部件連接。

所述的全自動鋁棒熱剪機還包括頂回油缸、頂出油缸，所述的頂回油缸設置在動刀座上，所述的頂出油缸安裝在定刀座上，頂回油缸和頂出油缸分別與控制部件連接。

所述的加工框架包括主墻板Ⅰ和主墻板Ⅱ，所述的主墻板Ⅰ下端和主墻板Ⅱ下端分別與熱剪機底座固定連接，主墻板Ⅰ上端和主墻板Ⅱ上端設置頂板。

所述的主油缸設置為垂直布置的結構，動刀夾緊油缸設置為垂直布置的結構，定刀夾緊油缸設置為垂直布置的結構，頂回油缸設置為水平布置結構，頂出油缸設置為水平布置結構。

所述的全自動鋁棒熱剪機還包括定尺機構，定尺機構包括定尺框架、調節(jié)絲桿、光桿、安裝塊、定尺塊，定尺框架安裝在主墻板Ⅰ外側面位置或主墻板Ⅱ外側面，調節(jié)絲桿和光桿分別水平活動安裝在定尺框架上，安裝塊活動穿過安裝光桿，調節(jié)絲桿穿過安裝塊上的螺紋孔，安裝塊上設置水平布置的定尺氣缸，定尺塊安裝在定尺氣缸端部，定尺氣缸與控制部件連接，調節(jié)絲桿外端端部設置調節(jié)手輪。