[發明專利]一種鋁棒熱剪方法

在審

• 申請號: 201810700977.2
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN108941727A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 薛浩棟;彭立勝;董楠航
• 申請（專利權）人: 蕪湖精塑實業有限公司
• 主分類號: B23D15/14
• 分類號: B23D15/14;B23D33/12
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 蔣兵魁

1.一種鋁棒熱剪方法，其特征在于：所述的鋁棒熱剪方法的熱剪步驟是：1)進行熱剪時，控制部件(11)控制長鋁棒原材輸送部件(29)動作，長鋁棒原材輸送部件(29)上經加熱爐加熱的長鋁棒原材向熱剪機方向輸送，直到移動到鋁棒通道(3)位置，控制部件(11)再控制長鋁棒原材輸送部件(29)停止動作；2)控制部件(11)控制定刀夾緊油缸(16)和動刀夾緊油缸(5)同時伸出，定刀夾(9)和動刀夾(8)同時向移動到鋁棒通道(3)位置的長鋁棒方向移動，直到作用在長鋁棒上，定刀夾(9)和動刀夾(8)夾緊長鋁棒原材，此時控制部件控制主油缸伸出，主油缸帶動動刀座上的剪刀片對長鋁棒原材進行熱剪；3)熱剪完成后，控制部件(11)再控制動刀夾緊油缸(5)收縮，動刀夾(8)帶動熱剪下的短鋁棒下移，頂出油缸將短鋁棒頂出動刀夾(8，短鋁棒落在短鋁棒承接部件(10)上；4)重復上述步驟，批量完成長鋁棒熱剪。

2.根據權利要求1所述的全自動鋁棒熱剪機，其特征在于：所述的控制部件(11)控制主油缸(4)伸出后，頂回油缸(15)與位于長鋁棒原材輸送部件(29)上的長鋁棒原材處于同一水平高度，控制部件(11)控制動刀夾緊油缸(5)收縮后，頂出油缸與位于短鋁棒承接部件(10)上的短鋁棒處于同一水平高度。便于短鋁棒的頂出和長鋁棒的頂回。

3.根據權利要求2所述的全自動鋁棒熱剪機，其特征在于：所述的頂回油缸(15)與位于長鋁棒原材輸送部件(29)上的長鋁棒原材處于同一水平高度后，控制部件(11)控制頂回油缸(15)伸出，從而推動位于長鋁棒原材輸送部件(29)上的長鋁棒原材退回到加熱爐內重新加熱；位于長鋁棒原材輸送部件(29)上的長鋁棒原材退回到加熱爐內重新加熱后，控制部件(11)控制頂回油缸(15)收縮到伸出前的初始位置，從而在下一個短鋁棒完成熱剪后，再次頂回位于長鋁棒原材輸送部件(29)上的長鋁棒原材退回到加熱爐內。

4.根據權利要求3所述的全自動鋁棒熱剪機，其特征在于：所述的位于長鋁棒原材輸送部件(29)上的長鋁棒原材退回到加熱爐內加熱完成后，加熱爐和長鋁棒原材輸送部件(29)再次輸送加熱后的長鋁棒原材到鋁棒通道(3)位置，熱剪機進行下一個短鋁棒的熱剪。

5.根據權利要求2或3所述的全自動鋁棒熱剪機，其特征在于：所述的頂出油缸與位于短鋁棒承接部件(10)上的短鋁棒處于同一水平高度時，控制部件(11)設置為能夠控制頂出油缸伸出，從而將熱剪后的短鋁棒頂出鋁棒通道(3)而落在短鋁棒承接部件(10)的翻棒槽(22)上；頂出油缸將短鋁棒頂出鋁棒通道(3)而落在翻棒槽(22)上后，控制部件(11)控制頂出油缸收縮到伸出前的初始位置，從而在下一個短鋁棒熱剪后頂出下一個短鋁棒。

6.根據權利要求2或3所述的全自動鋁棒熱剪機，其特征在于：所述的熱剪后的短鋁棒頂出鋁棒通道(3)而落在短鋁棒承接部件(10)的翻棒槽(22)上后，控制部件(11)控制翻棒部件(21)的翻棒氣缸(24)伸出，推動翻棒槽(24)向側面翻轉，使得翻棒槽(24)內的短鋁棒落在轉運小車上；翻棒槽(24)內的短鋁幫落在轉運小車上后，控制部件(11)控制翻棒油缸(24)收縮，翻棒槽(22)重新返回到翻轉前的初始狀態，承接長鋁棒熱剪后剪下的下一個短鋁棒。

7.根據權利要求1或2所述的全自動鋁棒熱剪機，其特征在于：所述的加熱爐加熱長鋁棒時，加熱溫度控制在420°-530°范圍之間。