[發明專利]一種軌枕及其生產方法

在審

• 申請號: 201810700121.5
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN109049480A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 陳曦;陳月林
• 申請（專利權）人: 蘇州意耐實業有限公司
• 主分類號: B29C44/22
• 分類號: B29C44/22;B29B15/14;B29B13/08;E01B3/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種軌枕及其生產方法，其中，軌枕生產方法包括如下步驟：S1、導絲：提供無堿玻璃纖維絲，將無堿玻璃纖維絲進行分股，并將每股纖維制成玻璃鋼纖維束；S2、浸膠：將玻璃纖維束送入浸膠槽，在超聲作用下，玻璃纖維束與浸膠槽中的聚氨酯混合溶液進行充分接觸并完全浸透；S3、預熱及模具成型：對模具加熱至需求溫度，將完全浸透的纖維束送入模具的內腔中進行成型；S4、切割拋光：將固化成型的玻璃纖維束進行分割打磨，并收集打磨過程中的粉塵；S5、封釉：在打磨完畢的產品上涂覆保護層。本發明通過優化玻璃纖維束的浸膠工藝，進而獲得一種具有優異的拉伸特性、抗沖擊性和耐腐蝕性的軌枕。

技術領域

本發明涉及軌枕技術領域，尤其涉及一種成本低且穩定性好的軌枕及其生產方法。

背景技術

聚氨酯泡沫復合軌枕是采用玻璃長纖維加上聚氨酯材料發泡成型的軌道用軌枕。在復合軌枕的生產過程中，普遍存在著次品率偏高的問題（次品率為85%-90%），從而造成不必要的浪費，增加了生產成本。因此，針對上述問題，有必要提出進一步地解決方案。

發明內容

本發明的目的在于提供一種軌枕及其生產方法，以克服現有技術中存在的不足。

為實現上述發明目的，本發明提供一種軌枕生產方法，其包括如下步驟：

S1、導絲：提供無堿玻璃纖維絲，將無堿玻璃纖維絲進行分股，并將每股纖維制成玻璃鋼纖維束；

S2、浸膠：將玻璃纖維束送入浸膠槽，在超聲作用下，玻璃纖維束與浸膠槽中的聚氨酯混合溶液進行充分接觸并完全浸透；

S3、預熱及模具成型：對模具加熱至需求溫度，將完全浸透的纖維束送入模具的內腔中進行成型；

S4、切割拋光：將固化成型的玻璃纖維束進行分割打磨，并收集打磨過程中的粉塵；

S5、封釉：在打磨完畢的產品上涂覆保護層。

作為本發明的軌枕生產方法的改進，所述步驟S1具體包括：將分股得到的每股纖維通過導絲頭進行導引，形成玻璃鋼纖維束，所述玻璃鋼纖維束中纖維束的根數與產品尺寸相對應。

作為本發明的軌枕生產方法的改進，將玻璃纖維束通過導絲頭進行導引送入浸膠槽中，并在導輥的作用下完全浸入浸膠槽。

作為本發明的軌枕生產方法的改進，所述導輥位于所述浸膠槽的進料端、出料端以及浸膠槽中的底部位置。

作為本發明的軌枕生產方法的改進，所述浸膠槽的兩端以及中間的外側壁面上均設置有超聲波發射器。

作為本發明的軌枕生產方法的改進，所述超聲波發射器產生的超聲波的頻率范圍為40kHz-80kHz。

作為本發明的軌枕生產方法的改進，所述浸膠槽的上方還設置有聚氨酯噴淋裝置，所述聚氨酯噴淋裝置包括至少兩個并排設置的聚氨酯噴淋頭。

作為本發明的軌枕生產方法的改進，所述步驟S3具體包括：對模具通過熱傳導的方式加熱至50-60℃，將完全浸透的纖維束送入模具的內腔中成型10-20min。

作為本發明的軌枕生產方法的改進，所述保護層為樹脂層。

為實現上述發明目的，本發明提供一種軌枕，其由如上所述生成方法生產而成。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過優化玻璃纖維束的浸膠工藝，進而獲得一種具有優異的拉伸特性、抗沖擊性和耐腐蝕性的軌枕。其與傳統聚氨酯泡沫復合軌枕相比，聚氨酯復合材料經加工和沖切的邊緣顯現極少甚至沒有微裂紋。

附圖說明