[發(fā)明專利]一種軌枕及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810700121.5
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN109049480A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳曦;陳月林
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州意耐實業(yè)有限公司
• 主分類號: B29C44/22
• 分類號: B29C44/22;B29B15/14;B29B13/08;E01B3/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種軌枕生產(chǎn)方法，其特征在于，所述軌枕生產(chǎn)方法包括如下步驟：

S1、導(dǎo)絲：提供無堿玻璃纖維絲，將無堿玻璃纖維絲進(jìn)行分股，并將每股纖維制成玻璃鋼纖維束；

S2、浸膠：將玻璃纖維束送入浸膠槽，在超聲作用下，玻璃纖維束與浸膠槽中的聚氨酯混合溶液進(jìn)行充分接觸并完全浸透；

S3、預(yù)熱及模具成型：對模具加熱至需求溫度，將完全浸透的纖維束送入模具的內(nèi)腔中進(jìn)行成型；

S4、切割拋光：將固化成型的玻璃纖維束進(jìn)行分割打磨，并收集打磨過程中的粉塵；

S5、封釉：在打磨完畢的產(chǎn)品上涂覆保護(hù)層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌枕生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟S1具體包括：將分股得到的每股纖維通過導(dǎo)絲頭進(jìn)行導(dǎo)引，形成玻璃鋼纖維束，所述玻璃鋼纖維束中纖維束的根數(shù)與產(chǎn)品尺寸相對應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌枕生產(chǎn)方法，其特征在于，將玻璃纖維束通過導(dǎo)絲頭進(jìn)行導(dǎo)引送入浸膠槽中，并在導(dǎo)輥的作用下完全浸入浸膠槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軌枕生產(chǎn)方法，其特征在于，所述導(dǎo)輥位于所述浸膠槽的進(jìn)料端、出料端以及浸膠槽中的底部位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌枕生產(chǎn)方法，其特征在于，所述浸膠槽的兩端以及中間的外側(cè)壁面上均設(shè)置有超聲波發(fā)射器。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軌枕生產(chǎn)方法，其特征在于，所述超聲波發(fā)射器產(chǎn)生的超聲波的頻率范圍為40kHz-80kHz。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌枕生產(chǎn)方法，其特征在于，所述浸膠槽的上方還設(shè)置有聚氨酯噴淋裝置，所述聚氨酯噴淋裝置包括至少兩個并排設(shè)置的聚氨酯噴淋頭。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌枕生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟S3具體包括：對模具通過熱傳導(dǎo)的方式加熱至50-60℃，將完全浸透的纖維束送入模具的內(nèi)腔中成型10-20min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌枕生產(chǎn)方法，其特征在于，所述保護(hù)層為樹脂層。

10.一種軌枕，其特征在于，所述軌枕由權(quán)利要求1至9任一項所述生成方法生產(chǎn)而成。