[發明專利]紡織器材用導線針扁鋼絲制作工藝

在審

• 申請號: 201810699447.0
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN108787965A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 黃東;王士華
• 申請（專利權）人: 江陰市鈞益特種鋼絲科技有限公司
• 主分類號: B21F45/00
• 分類號: B21F45/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種紡織器材用導線針扁鋼絲制作工藝，包括以下步驟：第一步，硼砂處理：將鋼盤條浸入硼砂溶液，使鋼盤條均勻粘附硼砂溶液后，進行烘干，在鋼盤條的表面形成硼砂涂層；第二步，拉絲：將經過硼砂處理后并形成硼砂涂層的鋼盤條使用拉絲機進行拉拔成鋼絲，并經輪盤收線；第三步，軋制：使用冷軋機，經拉拔而成的鋼絲放入冷壓機進行軋制，并將軋制后得扁鋼絲經輪盤收線；第四步，熱處理：將第二步中所產出的扁鋼絲在保護氣氛下進行熱處理；第五步，淬火：將奧氏體化后的扁鋼絲經過浸漬穿過油槽進行高溫油淬；第六步，回火；將扁鋼絲再次加熱至屈氏體消除應力回火，回火溫度為100℃?200℃；第七步，收線：采用S90工字輪收線。

技術領域

本發明屬于鋼絲加工技術領域，具體涉及一種紡織器材用導線針扁鋼絲制作工藝。

背景技術

扁鋼絲是采用優質絲徑軋扁機軋成扁狀鋼線，扁鋼絲在工業生產中有著極其廣泛的用途，如航天航空制導系統和軍工用合金扁鋼絲，定時器發條，汽車雨刮器骨架及紡織行業大量使用的針布齒條、鋼筘及鋼片綜等紡織器材。目前，圓鋼絲軋扁是制備高精度扁鋼絲的主要生產方法之一。早期主要通過冷拔得到扁鋼絲，由于用這種方法具有拉拔力大、潤滑要求高、模具損失嚴重等諸多缺點，因此逐步被圓鋼絲軋扁工藝所代替。采用軋扁工藝獲得的扁鋼絲通條性能優越、工藝流程簡單、表面質量好、厚度均勻，并且在經過冷加工硬化后可獲得很高的抗拉強度。與采用板材分條成扁鋼絲相比，具有勞動生產強度低、 單盤重量大以及生產效率高等諸多優點而被廣泛采用。但是這種生產工藝所生產出的扁鋼絲存在直線度差的問題。

發明內容

針對現有技術所存在的不足，本發明提供了一種改善產出扁鋼絲直線度的紡織器材用導線針扁鋼絲制作工藝。

本發明的技術方案是這樣實現的：紡織器材用導線針扁鋼絲制作工藝，包括以下步驟：

第一步，硼砂處理：將鋼盤條浸入硼砂溶液，使鋼盤條在硼砂溶液中浸泡25～40s，使鋼盤條均勻粘附硼砂溶液后，進行烘干，在鋼盤條的表面形成硼砂涂層；

第二步，拉絲：將形成硼砂涂層的鋼盤條使用拉絲機進行拉拔，經5～10道次拉拔，拉拔至指定的直徑，并經輪盤收線；

第三步，軋制：使用冷軋機，經拉拔后指定直徑的鋼絲放入冷壓機進行軋制，并將軋制后得扁鋼絲半成品經輪盤收線；

第四步，熱處理：將扁鋼絲半成品在保護氣氛下進行熱處理，加熱溫度為500℃～600℃,加熱時間為2～3mim；

第五步，淬火：將熱處理后的扁鋼絲經過浸漬穿過油槽進行高溫油淬，油溫為60℃，淬火時間為1～2min；

第六步，回火：將扁鋼絲再次加熱至屈氏體消除應力回火，回火溫度為100℃～200℃，回火時間為1～2min，回火后放置室內自然冷卻；

第七步，收線：采用S90工字輪收線，收線速度為60m/min～120m/min。

進一步的，所述第一步中的硼砂溶液的pH值為9.2，硼砂溶液的溫度控制在90～95℃，硼砂溶液中加入硼砂重量5%的硼化穩定劑。

進一步的，所述第一步中的烘干溫度為120℃～150℃，時間為10～15min。

進一步的，所述第三步中的軋制工藝，冷軋采用潤滑及冷卻措施，選用的潤滑劑為水劑乳化液，利用水劑乳化液對軋輥和鋼絲進行冷卻，冷軋速度為5m/s，冷軋后鋼絲的寬厚比大于等于3。

進一步的，所述第四步中的保護氣氛為氮氣或氫氣，保護氣氛的氣流量為15ml/min。

進一步的，所述第五步淬火工藝中還包括回收工藝，淬火后由耐熱吸水材料對鋼絲擦拭并由回收槽進行回收擦拭下的油分，并加熱后輸送至淬火油槽中。