[發(fā)明專利]紡織器材用導(dǎo)線針扁鋼絲制作工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810699447.0
• 申請(qǐng)日: 2018-06-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108787965A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃東;王士華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰市鈞益特種鋼絲科技有限公司
• 主分類號(hào): B21F45/00
• 分類號(hào): B21F45/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.紡織器材用導(dǎo)線針扁鋼絲制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，硼砂處理：將鋼盤(pán)條浸入硼砂溶液，使鋼盤(pán)條在硼砂溶液中浸泡25～40s，使鋼盤(pán)條均勻粘附硼砂溶液后，進(jìn)行烘干，在鋼盤(pán)條的表面形成硼砂涂層；

第二步，拉絲：將形成硼砂涂層的鋼盤(pán)條使用拉絲機(jī)進(jìn)行拉拔，經(jīng)5～10道次拉拔，拉拔至指定的直徑，并經(jīng)輪盤(pán)收線；

第三步，軋制：使用冷軋機(jī)，經(jīng)拉拔后指定直徑的鋼絲放入冷壓機(jī)進(jìn)行軋制，并將軋制后得扁鋼絲半成品經(jīng)輪盤(pán)收線；

第四步，熱處理：將扁鋼絲半成品在保護(hù)氣氛下進(jìn)行熱處理，加熱溫度為500℃～600℃,加熱時(shí)間為2～3mim；

第五步，淬火：將熱處理后的扁鋼絲經(jīng)過(guò)浸漬穿過(guò)油槽進(jìn)行高溫油淬，油溫為60℃，淬火時(shí)間為1～2min；

第六步，回火：將扁鋼絲再次加熱至屈氏體消除應(yīng)力回火，回火溫度為100℃～200℃，回火時(shí)間為1～2min，回火后放置室內(nèi)自然冷卻；

第七步，收線：采用S90工字輪收線，收線速度為60m/min～120m/min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織器材用導(dǎo)線針扁鋼絲制作工藝，其特征在于：所述第一步中的硼砂溶液的pH值為9.2，硼砂溶液的溫度控制在90～95℃，硼砂溶液中加入硼砂重量5%的硼化穩(wěn)定劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織器材用導(dǎo)線針扁鋼絲制作工藝，其特征在于：所述第一步中的烘干溫度為120℃～150℃，時(shí)間為10～15min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織器材用導(dǎo)線針扁鋼絲制作工藝，其特征在于：所述第三步中的軋制工藝，冷軋采用潤(rùn)滑及冷卻措施，選用的潤(rùn)滑劑為水劑乳化液，利用水劑乳化液對(duì)軋輥和鋼絲進(jìn)行冷卻，冷軋速度為5m/s，冷軋后鋼絲的寬厚比大于等于3。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織器材用導(dǎo)線針扁鋼絲制作工藝，其特征在于：所述第四步中的保護(hù)氣氛為氮?dú)饣驓錃猓Ｗo(hù)氣氛的氣流量為15ml/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織器材用導(dǎo)線針扁鋼絲制作工藝，其特征在于：所述第五步淬火工藝中還包括回收工藝，淬火后由耐熱吸水材料對(duì)鋼絲擦拭并由回收槽進(jìn)行回收擦拭下的油分，并加熱后輸送至淬火油槽中。