[發明專利]一種耐磨的釉面陶瓷的制備方法在審
| 申請號: | 201810698505.8 | 申請日: | 2018-06-29 |
| 公開(公告)號: | CN108751714A | 公開(公告)日: | 2018-11-06 |
| 發明(設計)人: | 崔文豪;陳興權 | 申請(專利權)人: | 江西省正大陶瓷有限公司 |
| 主分類號: | C03C8/02 | 分類號: | C03C8/02;C03C8/18;C04B33/34;C04B41/86 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102 | 代理人: | 鄧義華;廖苑濱 |
| 地址: | 337000 江*** | 國省代碼: | 江西;36 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 釉面陶瓷 制備 羧甲基纖維素鈉 三聚磷酸鈉 調節劑 耐磨 坯體 釉料 釉面 致密 熱穩定性 釉面硬度 重量份數 基礎釉 耐磨度 耐磨劑 質量比 瓷件 坯釉 燒成 附著 | ||
1.一種耐磨的釉面陶瓷的制備方法,所述釉面陶瓷包括坯體以及附著在坯體外表的釉面,其中,所述的釉面由以下重量份數的原料制成:基礎釉95-100份、耐磨劑3-5份、釉料調節劑0.3-0.8份,所述釉料調節劑包括羧甲基纖維素鈉和三聚磷酸鈉,所述羧甲基纖維素鈉和三聚磷酸鈉的質量比為1:3。
2.如權利要求1所述的釉面陶瓷的制備方法,其特征在于,所述基礎釉由以下重量份的組分制成:鉀長石 25-40份;方解石 10-15份;石英10-12份;硅灰石4-8份;高嶺土10-15份;鋁粉5-8份;聚異丁烯多丁二酰亞胺1-3份;色料 3-5份;碳化硅 3-6份;鋁礬土 2-4份;改性膨潤土10-15份;微晶纖維素3-5份;碳酸鈣2-4 份;碳酸鍶2-4份。
3.如權利要求2所述的釉面陶瓷的制備方法,其特征在于,所述改性膨潤土的制備方法為::將膨潤土放入硼酸水溶液中,以320-380r/min的轉速混合攪拌25-35min,過濾,保留濾渣并水洗至pH值為7,然后將濾渣烘干后在320-380℃條件下煅燒4-5h得到改性膨潤土。
4.如權利要求1所述的釉面陶瓷的制備方法,其特征在于,所述耐磨劑由納米鉆石烯、改性珍珠巖、改性氧化鋁以質量比2:1:1混合而成。
5.如權利要求4所述的釉面陶瓷的制備方法,其特征在于,所述改性珍珠巖的制備方法為:(1)將珍珠巖晾曬,粉粹后過325目篩,得珍珠巖粉,加入珍珠巖粉5倍重量的水,攪拌,沉降,干燥,研磨,得精制珍珠巖;(2)將精制珍珠巖在1010-1030℃下進行處理60-80min;(3)步驟(2)所得產物、水、濃硫酸、磷酸按重量比1:2:4:2混合,55℃下攪拌反應2h,過濾,得濾餅,將所得濾餅放入無水乙醇中并且進行超聲波清洗,將得到的粉末進行烘干,得改性珍珠巖。
6.如權利要求4所述的釉面陶瓷的制備方法,其特征在于,所述改性氧化鋁的制備方法為:(1)將氧化鋁粒子加入甲苯中,攪拌分散20-30min,然后超聲分散45-58min,得氧化鋁的預分散液;氧化鋁粒子與甲苯的質量體積比為(4-8g):100ml;(2)向甲苯中添加鋁酸酯偶聯劑,鋁酸酯偶聯劑與甲苯的質量提及比為(1-5g):100ml,然后用NaOH溶液調節其pH值至9,攪拌時間為20- 60min,得偶聯劑分散液;(3)向氧化鋁的預分散液中滴加偶聯劑分散液,攪拌10-50min,鋁酸酯偶聯劑與氧化鋁粒子的質量比為(1-2):100;(4)抽濾、清洗、真空烘干、冷卻,得改性氧化鋁。
7.如權利要求1所述的釉面陶瓷的制備方法,其特征在于,所述耐磨劑的粒徑為40 -150目。
8.如權利要求1所述的釉面陶瓷的制備方法,其特征在于,所述釉面陶瓷的制備方法的制備方法包括如下步驟:
S1.制作坯體;
S2.將釉面中的各組分按重量份數加入球磨機中,加入質量為原料總質量0.3-0.5倍的水,進行球磨,得到球磨后的釉料;
S3.將坯體制作完成后,先入窯于820-860℃預燒制30-40分鐘后取出,待其自然冷卻,再在坯體表面淋所述球磨后的釉料形成釉層;先置于0-4℃低溫環境下冷藏處理4-6小時,然后轉入窯中燒制,燒制步驟中先將窯溫升值850℃-860℃,保溫2.2-2.5h,然后升溫至1200-1205℃,保溫3.5-4h,再冷卻降溫。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于江西省正大陶瓷有限公司,未經江西省正大陶瓷有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810698505.8/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。





