[發(fā)明專利]一種鋁電解電容器全自動生產線及制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810698208.3
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN108806987A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設計）人: 潘翔;丁繼華;彭美霞;張洪兵;錢鵬
• 申請（專利權）人: 南通江海電容器股份有限公司
• 主分類號: H01G9/00
• 分類號: H01G9/00
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 賈允;肖丁

1.一種鋁電解電容器全自動生產線，其特征在于，包括自動卷繞機(1)、自動烘干機(2)、自動含浸機(3)、自動組立機(4)、產品傳送裝置(5)和自動老化測試機(6)，所述自動卷繞機(1)、所述自動烘干機(2)、所述自動含浸機(3)和所述自動組立機(4)之間依次通過輸送皮帶連接，所述自動組立機(4)通過所述產品傳送裝置(5)與所述自動老化測試機(6)連接；所述全自動生產線還包括PLC控制系統(tǒng)，所述自動卷繞機(1)、所述自動烘干機(2)、所述自動含浸機(3)、所述自動組立機(4)和所述自動老化測試機(6)分別通過導線與所述PLC控制系統(tǒng)電連接。

2.根據權利要求1所述的鋁電解電容器全自動生產線，其特征在于，所述自動卷繞機(1)包括卷繞箱體(11)，所述卷繞箱體(11)的外緣設有多個卷繞針，所述卷繞針與所述PLC控制系統(tǒng)電連接，所述卷繞箱體(11)的中央設有冷壓模具(13)，所述卷繞箱體(11)的一側設有貼膠機(14)。

3.根據權利要求1所述的鋁電解電容器全自動生產線，其特征在于，所述自動烘干機(2)包括烘干箱體(21)，所述烘干箱體(21)的一側壁上設有烘干進料口(22)，所述烘干箱體(21)的另一側壁上設有烘干出料口(23)；所述烘干箱體(21)內部設有烘干風機，所述烘干風機與所述PLC控制系統(tǒng)電連接。

4.根據權利要求1所述的鋁電解電容器全自動生產線，其特征在于，所述自動含浸機(3)包括含浸箱體(31)，所述含浸箱體(31)的一側壁上設有含浸進料口(32)，所述含浸箱體(31)的另一側壁上設有含浸出料口(38)；所述含浸箱體(31)的內部設有多個含浸槽(33)，所述含浸槽(33)與所述PLC控制系統(tǒng)電連接；所述含浸槽(33)的上方設有導軌(34)，所述導軌(34)上安裝有排架(35)，所述排架(35)與所述導軌(34)滑動連接。

5.根據權利要求4所述的鋁電解電容器全自動生產線，其特征在于，所述含浸槽(33)的內部設有真空泵、加熱器和液壓機構，所述真空泵和所述液壓機構分別與所述加熱器連接；所述含浸箱體(31)的內部還設有第一機械手(36)和離心機(37)，且所述第一機械手(36)和所述離心機(37)位于所述含浸槽(33)的同一側，所述離心機(37)與所述含浸槽(33)上的含浸出料口(38)連接。

6.根據權利要求1所述的鋁電解電容器全自動生產線，其特征在于，所述自動組立機(4)包括組立機架(41)，所述組立機架(41)的一側設有芯包進料口(42)，另一側設有產品出料口(49)；所述組立機架(41)上依次設有鉚蓋機構(43)、裝殼機構(44)、封口機構(45)和套管機構(46)；所述鉚蓋機構(43)的一側設有第二機械手(47)；所述鉚蓋機構(43)與所述裝殼機構(44)之間設有第一檢測機構(48)。

7.根據權利要求1所述的鋁電解電容器全自動生產線，其特征在于，所述產品傳送裝置(5)包括第一傳送機構(51)、第二傳送機構(52)和第三傳送機構(53)；所述第一傳送機構(51)的一端與所述產品出料口(49)連接，另一端與所述第二傳送機構(52)連接；所述第三傳送機構(53)的一端與所述自動老化測試機(6)的老化進料平臺(61)連接，另一端與所述第二傳送機構(52)連接。

8.根據權利要求1所述的鋁電解電容器全自動生產線，其特征在于，所述自動老化測試機(6)包括老化進料平臺(61)、充電加溫老化機構(62)、老化測試分選機構(63)和老化良品出料平臺(65)；所述充電加溫老化機構(62)與所述老化進料平臺(61)連接，所述老化測試分選機構(63)分別與所述充電加溫老化機構(62)及所述老化良品出料平臺(65)連接；所述老化測試分選機構(63)與所述老化良品出料平臺(65)之間設有第二檢測機構(64)。