[發明專利]一種高硬度的合金新研磨材料及其制造工藝

在審

• 申請號: 201810697846.3
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN108796390A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 潘慶
• 申請（專利權）人: 中山市恒翔不銹鋼丸有限公司
• 主分類號: C22C38/34
• 分類號: C22C38/34;C22C38/38;C22C38/36;C22C38/02;C22C33/04;B22F9/08
• 代理公司: 中山市高端專利代理事務所(特殊普通合伙) 44346
• 代理人: 鐘作亮

一種高硬度的合金新研磨材料及其制造工藝，其中，該合金新研磨材料含有下述重量百分比的組分：鉻16?30％，碳1.5?2.5％，硅1.5?2.5％，錳0.8?1.2％，余量為鐵。本發明具有硬度更高、更加耐磨、研磨效果更好的優點。

技術領域

本發明涉及研磨材料領域,尤其是一種高硬度的合金新研磨材料及其制造工藝。

背景技術

研磨材料是涂覆類磨料、拉絲類磨料、拋光類磨料的總稱，主要對工件表面進行打磨、拉絲和拋光。研磨材料一般都具有較高的硬度、韌性和規則形狀。在對工件進行研磨拋光處理的時候，因為工件的用途不同，所以工件所使用的材質各有不同，因此，不同材質所使用的表面研磨材料也各不相同；我們在進行工件的表面處理時，需要根據工件的特性和要求，選擇最符合工件要求的拋光研磨材料。

例如，在現有的鋁合金制品行業中，鋁合金制品有多種加工工藝，其中又以澆鑄和壓鑄為主，澆鑄成型的鋁合金工件表面硬度低、質地較軟；壓鑄成型的鋁合金工件表面硬度高，質地較硬；對于這兩種工藝所成型的工件，其所采用的研磨材料也是大大不同的，對于澆鑄成型的工件，普通硬度的合金研磨材料便能滿足研磨要求，但是對于壓鑄成型的工件，普通硬度的合金研磨材料根本無法達到較好的處理效果，必須要采用高硬度研磨材料處理壓鑄工件表面的毛刺和其他缺陷。但是，目前市面上的研磨材料參差不齊，要么硬度要求不達標，要么不耐磨，損耗大，浪費嚴重，還有的研磨效果差，效率低，不能滿足人們對于壓鑄成型的高硬度工件的研磨需求。

發明內容

為了克服上述問題，本發明向社會提供一種硬度更高、更加耐磨、研磨效果更好的高硬度的合金新研磨材料。

本發明還提供一種硬度更高、更加耐磨、研磨效果更好的高硬度的合金新研磨材料的制造工藝。

本發明的技術方案是：提供一種高硬度的合金新研磨材料，含有下述重量百分比的組分：鉻16-30％，碳1.5-2.5％，硅1.5-2.5％，錳0.8-1.2％，余量為鐵。

作為對本發明的改進，含有下述重量百分比的組分：鉻21-25％，碳1.8-2.2％，硅1.8-2.2％，錳0.9-1.1％，余量為鐵。

本發明的另外一種技術方案是：提供一種高硬度的合金新研磨材料的制造工藝，包括如下步驟：

(S1)、計算、稱量：選取原材料，純鐵、鉻鐵、增碳劑、硅鐵和錳鐵，根據純鐵、鉻鐵、增碳劑、硅鐵和錳鐵的純度，以及合金新研磨材料的各組分的重量百分比計算需加入的純鐵、鉻鐵、增碳劑、硅鐵和錳鐵的量；其中，合金新研磨材料的各組分的重量百分比為：鉻16-30％，碳1.5-2.5％，硅1.5-2.5％，錳0.8-1.2％，余量為鐵；

(S2)、純鐵的熔煉：在電爐中先放入少量純鐵，電爐緩慢加熱至1645-1650℃，待電爐中純鐵融化至液態后陸續加入純鐵，直到所有純鐵融化，電爐保持保溫狀態；

(S3)、原料的熔煉：向電爐中加入增碳劑，保溫5-6min，再加入硅鐵、鉻鐵和錳鐵，升溫至1660-1700℃，保溫5-6min，加入適量的脫氧劑和除渣劑；

(S4)、造粒、淬火：將電爐中的鋼液出爐，經過中間包，噴盤將鋼液霧化至真空霧化罐的水中進行淬火；

(S5)、破碎：收集淬火后的不銹鋼丸，將烘干后的不銹鋼丸放入雙棍破碎機中進行破碎，破碎后顆粒的大小應在0.3～0.4mm的范圍內；

(S6)、篩選：使用震動篩對破碎后的不銹鋼丸顆粒大小的標號進行分檔次的篩選，篩選出各標準型號的不銹鋼丸；

(S7)、產品檢驗和包裝：按產品標準對篩選出的各標準型號的不銹鋼丸進行分級檢驗，并對完成分級檢驗的標號的不銹鋼丸產品進行包裝。

作為對本發明的改進，包括如下步驟：