[發(fā)明專利]一種高硬度的合金新研磨材料及其制造工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810697846.3
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN108796390A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘慶
• 申請（專利權(quán)）人: 中山市恒翔不銹鋼丸有限公司
• 主分類號: C22C38/34
• 分類號: C22C38/34;C22C38/38;C22C38/36;C22C38/02;C22C33/04;B22F9/08
• 代理公司: 中山市高端專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 44346
• 代理人: 鐘作亮

1.一種高硬度的合金新研磨材料，其特征在于：含有下述重量百分比的組分：鉻16-30％，碳1.5-2.5％，硅1.5-2.5％，錳0.8-1.2％，余量為鐵。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度的合金新研磨材料，其特征在于：含有下述重量百分比的組分：鉻21-25％，碳1.8-2.2％，硅1.8-2.2％，錳0.9-1.1％，余量為鐵。

3.一種高硬度的合金新研磨材料的制造工藝，其特征在于：包括如下步驟：

(S1)、計算、稱量：選取原材料，純鐵、鉻鐵、增碳劑、硅鐵和錳鐵，根據(jù)純鐵、鉻鐵、增碳劑、硅鐵和錳鐵的純度，以及合金新研磨材料的各組分的重量百分比計算需加入的純鐵、鉻鐵、增碳劑、硅鐵和錳鐵的量；其中，合金新研磨材料的各組分的重量百分比為：鉻16-30％，碳1.5-2.5％，硅1.5-2.5％，錳0.8-1.2％，余量為鐵；

(S2)、純鐵的熔煉：在電爐中先放入少量純鐵，電爐緩慢加熱至1645-1650℃，待電爐中純鐵融化至液態(tài)后陸續(xù)加入純鐵，直到所有純鐵融化，電爐保持保溫狀態(tài)；

(S3)、原料的熔煉：向電爐中加入增碳劑，保溫5-6min，再加入硅鐵、鉻鐵和錳鐵，升溫至1660-1700℃，保溫5-6min，加入適量的脫氧劑和除渣劑；

(S4)、造粒、淬火：將電爐中的鋼液出爐，經(jīng)過中間包，噴盤將鋼液霧化至真空霧化罐的水中進行淬火；

(S5)、破碎：收集淬火后的不銹鋼丸，將烘干后的不銹鋼丸放入雙棍破碎機中進行破碎，破碎后顆粒的大小應(yīng)在0.3～0.4mm的范圍內(nèi)；

(S6)、篩選：使用震動篩對破碎后的不銹鋼丸顆粒大小的標號進行分檔次的篩選，篩選出各標準型號的不銹鋼丸；

(S7)、產(chǎn)品檢驗和包裝：按產(chǎn)品標準對篩選出的各標準型號的不銹鋼丸進行分級檢驗，并對完成分級檢驗的標號的不銹鋼丸產(chǎn)品進行包裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高硬度的合金新研磨材料的制造工藝，其特征在于：包括如下步驟：

(S1)、計算、稱量：選取原材料，純鐵、鉻鐵、增碳劑、硅鐵和錳鐵，根據(jù)純鐵、鉻鐵、增碳劑、硅鐵和錳鐵的純度，以及合金新研磨材料的各組分的重量百分比計算需加入的純鐵、鉻鐵、增碳劑、硅鐵和錳鐵的含量，并對應(yīng)稱量各原料；其中，合金新研磨材料的各組分的重量百分比為：鉻21-25％，碳1.8-2.2％，硅1.8-2.2％，錳0.9-1.1％，余量為鐵；

(S2)、純鐵的熔煉：在電爐中先放入少量純鐵，電爐緩慢加熱至1645-1650℃，待電爐中純鐵融化至液態(tài)后陸續(xù)加入純鐵，直到所有純鐵融化，電爐保持保溫狀態(tài)；

(S3)、原料的熔煉：向電爐中加入增碳劑，保溫5-6min，再加入硅鐵、鉻鐵和錳鐵，升溫至1650-1700℃，保溫5-6min，加入適量的脫氧劑和除渣劑；

(S4)、造粒、淬火：將電爐中的鋼液出爐，經(jīng)過中間包，噴盤將鋼液霧化至真空霧化罐的水中進行淬火；

(S5)、破碎：收集淬火后的不銹鋼丸，將烘干后的不銹鋼丸放入雙棍破碎機中進行破碎，破碎后顆粒的大小在0.3～0.4mm的范圍內(nèi)；

(S6)、篩選：使用震動篩對破碎后的不銹鋼丸顆粒大小的標號進行分檔次的篩選，篩選出各標準型號的不銹鋼丸；

(S7)、產(chǎn)品檢驗和包裝：按產(chǎn)品標準對篩選出的各標準型號的不銹鋼丸進行分級檢驗，并對完成分級檢驗的標號的不銹鋼丸產(chǎn)品進行包裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高硬度的合金新研磨材料的制造工藝，其特征在于：所述脫氧劑是硅鋁鋇鈣鐵。