[發明專利]抗疲勞不銹鋼絲的制備方法

在審

• 申請號: 201810695004.4
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN109023018A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 遲沅財
• 申請（專利權）人: 柳州市橫陽機械有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/50;C22C38/58;C21D1/74;C21D8/06
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 周晟;文信家

本發明旨在提供一種抗疲勞不銹鋼絲的制備方法：（1）將配好的爐料加入中頻感應電爐內進行熔煉，待爐料全部熔化后，加入鋼水重量1?2%的造渣劑造渣，扒凈爐渣，然后加入脫氧劑進行初步脫氧，當鋼水溫度達到1650?1700℃，往鋼水中插入1kg/t的鋁餅進行終脫氧；（2）終脫氧結束后傾爐出鋼，出鋼溫度為1580?1620℃，鋼水鎮靜3?5分鐘后澆鑄，澆鑄溫度為1540?1560℃，連鑄成桿材，將制得的桿材進行熱處理，然后用拉絲機將桿材拉制成所需直徑的線材；（3）將線材放置于1150℃?1175℃的氮氣內，進行持續反應；（4）將上述制得的線材放入退火爐處理，之后進行酸洗及表面清理，包裝即為成品。該方法克服現有技術缺陷，具有成分合理、操作難度低、成本低的特點。

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種抗疲勞不銹鋼絲的制備方法。

背景技術

現有的不銹鋼，具有很好的耐腐蝕性，在各種行業上均有應用。不銹鋼有四種，1、鐵素體不銹鋼，其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼。2、奧氏體不銹鋼，可耐多種介質腐蝕。3、馬氏體不銹鋼，強度高，但塑性和可焊性較差。4、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼，兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，并具有超塑性。

不銹鋼可以制作成不銹鋼絲，應用于礦業、石油、化工、食品、醫藥、機械制造等行業。因此不銹鋼絲的性能直接影響不銹鋼網的性能。然而現有市場上的不銹鋼絲存在著強度低、耐磨性差、耐強酸強堿性差等缺點，極大限制了其使用壽命和應用范圍。

發明內容

本發明旨在提供一種抗疲勞不銹鋼絲的制備方法，該方法克服現有技術缺陷，具有成分合理、操作難度低、成本低的特點。

一種抗疲勞不銹鋼絲的制備方法，所述的不銹鋼絲的合金組份及質量百分比為:C：0.04-0.08、Si0.8-1.0、Mn3.6-4.8、Ni9.8-12.8、Cr16-20、Ti1.5-3、Al1.2-1.8、Mo0.8-1.8、、Zr0.3-0.9、Bi0.2-0.4、W0.15-0.35、Ge0.1-0.3、Ce0.05-0.15、Er0.02-0.04、P≤0.03、S≤0.02，余量為Fe；

制備方法如下：

（1）按上述成分要求將配好的爐料加入中頻感應電爐內進行熔煉，待爐料全部熔化后，加入鋼水重量1-2%的造渣劑造渣，扒凈爐渣，然后加入脫氧劑進行初步脫氧，當鋼水溫度達到1650-1700℃，往鋼水中插入1kg/t的鋁餅進行終脫氧；

（2）終脫氧結束后傾爐出鋼，出鋼溫度為1580-1620℃，鋼水鎮靜3-5分鐘后澆鑄，澆鑄溫度為1540-1560℃，連鑄成桿材，將制得的桿材進行熱處理，然后用拉絲機將桿材拉制成所需直徑的線材；

（3）將線材放置于1150℃-1175℃的氮氣內，在1個標準大氣壓下反應23-25分鐘；加壓至7-8個標準大氣壓，并升溫至1200℃持續反應60-65分鐘；降壓至1個標準大氣壓下再升溫至1240攝氏度，持續3小時；之后迅速降溫至600-750℃，將氮氣去除，保持45-50分鐘；

（4）將上述制得的線材放入退火爐處理，之后進行酸洗及表面清理，包裝即為成品。

優選地，所述的熱處理過程為：

先以150℃/h速率升溫至280-360℃，保溫4-5h；再以100℃/h速率升溫至710-760℃，保溫2-3h；再以50℃/h速率降溫至540-560℃，保溫3-4h；再以150℃/h速率升溫至950-1080℃，保溫1-2h；再以100℃/h速率降溫至680-780℃，保溫3-4h；再以140℃/h速率降溫至320-380℃，保溫4-5h；再用0-3℃冰鹽水淬火至130-160℃。

優選地，所述的退火爐分為三個溫度區域：