[發明專利]抗疲勞不銹鋼絲的制備方法在審
| 申請號： | 201810695004.4 | 申請日： | 2018-06-29 |
| 公開（公告）號： | CN109023018A | 公開（公告）日： | 2018-12-18 |
| 發明（設計）人： | 遲沅財 | 申請（專利權）人： | 柳州市橫陽機械有限公司 |
| 主分類號： | C22C33/04 | 分類號： | C22C33/04;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/50;C22C38/58;C21D1/74;C21D8/06 |
| 代理公司： | 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113 | 代理人： | 周晟;文信家 |
| 地址： | 545005 廣西壯族自治區柳州市*** | 國省代碼： | 廣西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 鋼水 桿材 線材 爐料 不銹鋼絲 抗疲勞 終脫氧 出鋼 制備 澆鑄 中頻感應電爐 氮氣 爐渣 熔化 熱處理 表面清理 持續反應 技術缺陷 拉絲機 退火爐 脫氧劑 造渣劑 熔煉 脫氧 放入 后傾 鋁餅 酸洗 造渣 鎮靜 | ||
1.一種抗疲勞不銹鋼絲的制備方法，其特征在于：所述的不銹鋼絲的合金組份及質量百分比為:C：0.04-0.08、Si0.8-1.0、Mn3.6-4.8、Ni9.8-12.8、Cr16-20、Ti1.5-3、Al1.2-1.8、Mo0.8-1.8、、Zr0.3-0.9、Bi0.2-0.4、W0.15-0.35、Ge0.1-0.3、Ce0.05-0.15、Er0.02-0.04、P≤0.03、S≤0.02，余量為Fe；
制備方法如下：
（1）按上述成分要求將配好的爐料加入中頻感應電爐內進行熔煉，待爐料全部熔化后，加入鋼水重量1-2%的造渣劑造渣，扒凈爐渣，然后加入脫氧劑進行初步脫氧，當鋼水溫度達到1650-1700℃，往鋼水中插入1kg/t的鋁餅進行終脫氧；
（2）終脫氧結束后傾爐出鋼，出鋼溫度為1580-1620℃，鋼水鎮靜3-5分鐘后澆鑄，澆鑄溫度為1540-1560℃，連鑄成桿材，將制得的桿材進行熱處理，然后用拉絲機將桿材拉制成所需直徑的線材；
（3）將線材放置于1150℃-1175℃的氮氣內，在1個標準大氣壓下反應23-25分鐘；加壓至7-8個標準大氣壓，并升溫至1200℃持續反應60-65分鐘；降壓至1個標準大氣壓下再升溫至1240攝氏度，持續3小時；之后迅速降溫至600-750℃，將氮氣去除，保持45-50分鐘；
（4）將上述制得的線材放入退火爐處理，之后進行酸洗及表面清理，包裝即為成品。
2.如權利要求1所述的抗疲勞不銹鋼絲的制備方法，其特征在于：
所述的熱處理過程為：
先以150℃/h速率升溫至280-360℃，保溫4-5h；再以100℃/h速率升溫至710-760℃，保溫2-3h；再以50℃/h速率降溫至540-560℃，保溫3-4h；再以150℃/h速率升溫至950-1080℃，保溫1-2h；再以100℃/h速率降溫至680-780℃，保溫3-4h；再以140℃/h速率降溫至320-380℃，保溫4-5h；再用0-3℃冰鹽水淬火至130-160℃。
3.如權利要求1所述的抗疲勞不銹鋼絲的制備方法，其特征在于：
所述的退火爐分為三個溫度區域：
第一溫度區域中溫度為100-200℃，保溫1-2.5h；第二溫度區域中溫度為70-120℃，保溫0.5-2.5h；第一溫度區域中溫度為150-250℃，保溫2-4h。
4.如權利要求1所述的抗疲勞不銹鋼絲的制備方法，其特征在于：
所述的脫氧劑為低碳錳鐵和硅鐵的混合物，加入量為鋼水總量的0.15%-0.3%。
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