[發明專利]一種四面彈鏤空面料的制作方法

在審

• 申請號: 201810692472.6
• 申請日: 2018-06-29
• 公開（公告）號: CN109097887A
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發明（設計）人: 吳勝強;李杰
• 申請（專利權）人: 吳江市乾通紡織科技有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D15/08;D03D15/06;D06B5/22;D06B3/18;D06L1/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種四面彈鏤空面料的制作方法，包括如下步驟：備紗；織造坯布：通過將50D36F杜邦T?400纖維與50D72F陽離子纖維并網生產的紗線與100D堿溶易堿溶紗線，按10∶2的比例經緯相同比例織造坯布；染整與漿紗：通過染整將坯綢中的易堿溶紗線在強堿工藝流程中迅速溶解T?400紗線在此過程中因高壓堿壓而均勻收縮形成一定彈性效果，使得該款面料具備四面彈性均勻鏤空的美麗外觀；并對經過整經處理后的坯布進行漿紗處理和增加吸濕快干層；燒毛；退漿；絲光、整理定型和預縮；入庫存儲；本發明本發明使用50D36F杜邦T?400纖維而不使用氨綸紗線主要的原因在強堿前過程處理中氨綸易溶于堿造成后續強度耐久性回彈性流失等問題，而50D36F杜邦T?400纖維相對更持久可承受更高堿量值。

技術領域

本發明涉及面料加工技術領域，具體為一種四面彈鏤空面料的制作方法。

背景技術

鏤空面料以其獨特的外觀和特有的透氣性，區別于普通面料。目前，鏤空面料通常采用空筘方式加工得到，但這種加工方法效率低下，且空筘處松緊難于控制，致使鏤空大小不同，從而造成布面質量難以提高。。

所以，如何設計一種四面彈鏤空面料的制作方法，成為我們當前要解決的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種四面彈鏤空面料的制作方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種四面彈鏤空面料的制作方法，包括如下步驟：

1)備紗：準備一定量的50D36F杜邦T-400纖維、50D72F陽離子纖維和100D堿溶易堿溶紗線，備用；

2)織造坯布：通過將50D36F杜邦T-400纖維與50D72F陽離子纖維并網生產的紗線與100D堿溶易堿溶紗線，按10∶2的比例經緯相同比例織造坯布；

3)染整與漿紗：通過染整將坯綢中的易堿溶紗線在強堿工藝流程中迅速溶解T-400紗線在此過程中因高壓堿壓而均勻收縮形成一定彈性效果，使得該款面料具備四面彈性均勻鏤空的美麗外觀；并對經過整經處理后的坯布進行漿紗處理和增加吸濕快干層；

4)燒毛：對經過漿紗處理后的坯布進行燒毛處理；

5)退漿：采用織物退漿液對經過燒毛處理后的坯布進行退漿處理，去除坯布上的漿料；

6)絲光、整理定型和預縮：對進行退漿處理后的坯布依次進行絲光、整理定型和預縮處理，得到四面彈鏤空面料；

7)入庫存儲：對制成的四面彈鏤空面料進行切割收卷，入庫處理。

根據上述技術方案，所述步驟2)中50D36F杜邦T-400纖維的投緯角度和50D72F陽離子纖維的投緯角度均為90-140°，且50D36F杜邦T-400纖維的投緯角度和50D72F陽離子纖維的投緯角度相差18-30°。

根據上述技術方案，所述步驟5)中退漿的工藝過程為：首先，采用織物退漿液法，燒毛處理后的織物浸織物退漿液，浸軋溫度為60-80℃，浸軋時間為30-40min；然后，利用溫度為60-80℃的熱水清洗干凈浸織物退漿液后的織物，完成退漿。

根據上述技術方案，所述步驟6)的絲光工藝與整理定型工藝之間加入練漂和染色工藝，對絲光處理后的坯布依次進行練漂和染色處理，50D36F杜邦T-400纖維與50D72F陽離子纖維可進行分散染料與陽離子染料單獨進行陽離子染色做出單色或雙色麻灰效果。