[發明專利]一種節能堿熔鍋工藝

在審

• 申請號: 201810691888.6
• 申請日: 2018-06-28
• 公開（公告）號: CN108895472A
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發明（設計）人: 李正斌;汪亞平
• 申請（專利權）人: 重慶化醫太湖鍋爐股份有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06;F23L15/00
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 宮兆斌

本發明公開了一種節能堿熔鍋工藝，包括以下步驟：1）將外部含氮氧化物氣體進行預熱，得到預熱高溫氣體；2）將預熱的高溫氣體進行低氮燃燒，得到第一次燃燒的氣體；3）將第一次燃燒的氣體利用堿熔鍋再次燃燒，得到第二次燃燒的氣體；4）將第二次燃燒的氣體從堿熔鍋導出，并將第二次燃燒的氣體進行分離，得到待排放的高溫氣體和循環燃燒氣體；5）將步驟4）中的循環燃燒氣體與步驟1）中的預熱高溫氣體混合并進行低氮燃燒，重復步驟3）至步驟5）的步驟；6）將步驟4）中的待排放的高溫氣體導出，并進行排放。本發明提供的一種節能堿熔鍋工藝，可以充分利用燃燒時產生的熱能對含氮氧化物進行燃燒，提高燃燒效率，節約能源。

技術領域

本發明涉及堿熔鍋技術領域，特別是涉及一種節能堿熔鍋工藝。

背景技術

在工業生產中，往往會產生大量的含氮氧化物，由于含氮氧化物直接排放后會污染環境，故含氮氧化物需要經過一定的處理后才可以進行排放。在生產生活中，人們往往通過對含氮氧化物進行燃燒，減少含氮氧化物的產生并將達到處理標準的氣體進行排放。但是，現在對堿熔鍋進行燃燒的過程中，往往直接將含氮氧化物的氣體進行燃燒，并達到煙氣處理效果的含氮氧化物氣體導至煙氣凈化裝置中進行處理，經過處理后的氣體進行排放。在對含氮氧化物進行燃燒的過程中，沒有較好的利用在燃燒過程中的熱能，容易浪費大量的能源。

因此本領域技術人員致力于開發一種節能堿熔鍋工藝，可以充分利用燃燒含氮氧化物產生的熱能對待燃燒的氣體進行加溫，節約能源，充分將含氮氧化物進行處理，并將處理后的煙氣進行排放。

發明內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明提供的一種節能堿熔鍋工藝，可以充分利用燃燒含氮氧化物產生的熱能對待燃燒的氣體進行加溫，節約能源，充分將含氮氧化物進行處理，并將處理后的煙氣進行排放。

為實現上述目的，本發明提供了一種節能堿熔鍋工藝，包括以下步驟：

1）將外部含氮氧化物氣體進行預熱，得到預熱高溫氣體。

2）將預熱的高溫氣體進行低氮燃燒，得到第一次燃燒的氣體。

3）將第一次燃燒的氣體利用堿熔鍋再次燃燒，得到第二次燃燒的氣體。

4）將第二次燃燒后的氣體從堿熔鍋導出，并將第二次燃燒的氣體進行分離，得到待排放的高溫氣體和循環燃燒氣體。

5）將步驟4）中的循環燃燒氣體與步驟1）中的預熱高溫氣體混合并進行低氮燃燒，重復步驟3）至步驟5）的步驟。

6）將步驟4）中的待排放的高溫氣體導出，并進行排放。

進一步地，步驟6）包括：

61）將步驟4）中的得到的待排放的高溫氣體導至空氣預熱器中，并將經過空氣預熱器的待排放的高溫氣體進行排放。

62）將步驟1）中的外部含氮氧化物氣體輸入至空氣預熱器中預熱，并從空氣預熱器中輸出，得到預熱高溫氣體。

進一步地，在步驟2）中利用低氮燃燒器將預熱的高溫氣體進行低氮燃燒，所述低氮燃燒器包括筒體，所述筒體橫向設置，所述低氮燃燒器包括第一氣體輸入端、第一輸出口端、第二氣體輸入端及第三氣體輸入端，所述第一氣體輸入端位于所述筒體的底部，所述第一輸出口端位于所述筒體的頂部，所述第二氣體輸入端位于所述筒體的側面，第二氣體輸入端通過管道連通至所述筒體的內部，所述第三氣體輸入端通過管道連接在筒體和第一氣體輸出端的管道之間。

進一步地，所述筒體的外側邊緣設有一緩沖腔，所述緩沖腔位于所述筒體的外側，所述筒體設有第一穿孔，所述緩沖腔通過所述第一穿孔與所述滾筒的內部連通，所述第二氣體輸入端位于所述緩沖腔的外側，所述第二氣體輸入端與所述緩沖腔連通。