[發明專利]一種節能堿熔鍋工藝

在審

• 申請號: 201810691888.6
• 申請日: 2018-06-28
• 公開（公告）號: CN108895472A
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發明（設計）人: 李正斌;汪亞平
• 申請（專利權）人: 重慶化醫太湖鍋爐股份有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06;F23L15/00
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 宮兆斌

1.一種節能堿熔鍋工藝，其特征是：包括以下步驟：

1）將外部含氮氧化物氣體進行預熱，得到預熱的高溫氣體；

2）將預熱的高溫氣體進行低氮燃燒，得到第一次燃燒的氣體；

3）將第一次燃燒的氣體利用堿熔鍋（2）再次燃燒，得到第二次燃燒的氣體；

4）將第二次燃燒的氣體從堿熔鍋（2）導出，并將第二次燃燒的氣體進行分離，得到待排放的高溫氣體和循環燃燒氣體；

5）將步驟4）中的循環燃燒氣體與步驟1）中的預熱高溫氣體混合并進行低氮燃燒，重復步驟3）至步驟5）的步驟；

6）將步驟4）中的待排放的高溫氣體導出，并進行排放。

2.如權利要求1所述的節能堿熔鍋工藝，其特征是：步驟6）包括：

61）將步驟4）中的得到的待排放的高溫氣體導至空氣預熱器（4）中，并將經過空氣預熱器（4）的待排放的高溫氣體進行排放；

62）將步驟1）中的外部含氮氧化物氣體輸入至空氣預熱器（4）中預熱，并從空氣預熱器（4）中輸出，得到預熱高溫氣體。

3.如權利要求1所述的節能堿熔鍋工藝，其特征是：在步驟2）中利用低氮燃燒器（1）將預熱的高溫氣體進行低氮燃燒，所述低氮燃燒器（1）包括筒體（15），所述筒體（15）橫向設置，所述低氮燃燒器（1）包括第一氣體輸入端（11）、第一輸出口端（12）、第二氣體輸入端（13）及第三氣體輸入端（14），所述第一氣體輸入端（11）位于所述筒體（15）的底部，所述第一輸出口端（12）位于所述筒體（15）的頂部，所述第二氣體輸入端（13）位于所述筒體（15）的側面，第二氣體輸入端（13）通過管道連通至所述筒體（15）的內部，所述第三氣體輸入端（14）通過管道連接在筒體（15）和第一氣體輸出端（11）的管道之間。

4.如權利要求3所述的節能堿熔鍋工藝，其特征是：所述筒體（15）的外側邊緣設有一緩沖腔（16），所述緩沖腔（16）位于所述筒體（15）的外側，所述筒體（15）設有第一穿孔（17），所述緩沖腔（16）通過所述第一穿孔（17）與所述滾筒（15）的內部連通，所述第二氣體輸入端（13）位于所述緩沖腔（16）的外側，所述第二氣體輸入端（13）與所述緩沖腔（16）連通。

5.如權利要求4所述的節能堿熔鍋工藝，其特征是：所述第一穿孔（17）傾斜設置，位于所述筒體（15）外部的第一穿孔（17）與第一輸出口端（12）的距離設置為第一距離（D1）,位于所述筒體（15）內側的第一穿孔（17）與第一輸出口端（12）的距離設置為第二距離（D2），所述第一距離（D1）的長度大于所述第二距離（D2）的長度。

6.如權利要求1所述的節能堿熔鍋工藝，其特征是：在步驟4）中，將第二次燃燒的氣體分離得到循環燃燒氣體的步驟包括：將堿熔鍋（2）的氣體輸出口（22）通過第一管道（101）輸出至第一風機（3）的輸入端，第一風機（3）的輸出端得到循環燃燒氣體。

7.如權利要求1所述的節能堿熔鍋工藝，其特征是：在步驟4）中，將第二次燃燒的氣體分離得到待排放的高溫氣體的步驟包括：在第一管道（101）上還設有第三管道（103），第三管道（103）與第一管道（101）連通，第三管道（103）輸出氣體設置為所述待排放的高溫氣體。

8.如權利要求1所述的節能堿熔鍋工藝，其特征是：所述堿熔鍋（2）的氣體輸入口（21）設置在所述堿熔鍋（2）底部的側面上，所述堿熔鍋（2）內側的氣體輸入口（21）的上方設有一格擋板（23），所述格擋板（23）上設有若干第二穿孔（231），所述格擋板（23）的上部設有若干翅片散熱器（24），所述翅片散熱器（24）的側面設有噴射火槍（25），所述堿熔鍋（2）的氣體輸出口（22）設置在所述堿熔鍋（2）的頂部的側面上。

9.如權利要求8所述的節能堿熔鍋工藝，其特征是：所述堿熔鍋（2）上設置的翅片散熱器（24）豎直方向設有多層，每層的翅片散熱器（24）均勻排列多個，每層的翅片散熱器（24）均豎直設置在所述堿熔鍋（2）的內側上，每層的翅片散熱器（24）之間設有橫向的隔熱板（26），且每層的隔熱板（26）均設有一端未與堿熔鍋（2）的內壁連接，且相鄰的兩隔熱板（26）與堿熔鍋（2）的內壁未連接處的位置相對設置。