[發明專利]一種利用石墨烯銅化金屬釉水的制備方法

有效

• 申請號: 201810690284.X
• 申請日: 2018-06-28
• 公開（公告）號: CN108483911B
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 張慶陽
• 申請（專利權）人: 泉州市頂優優工業設計有限公司
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C03C1/02;C04B41/86
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種利用石墨烯銅化金屬釉水的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

步驟一：配料；取用氧化銅16.06％，硝酸鉀45.82％，石英38.12％，并將上述原料去除雜質；

步驟二：石英粉末制取；將石英放入窯爐中進行煅燒后研細，然后按照原料配比與硝酸鉀粉末加水充分混合，使用濕磨機進行濕磨，篩選后備用；

步驟三：氧化銅分散液制取；將氧化銅粉末放置于合適的容器中，加水混均后備用；

步驟四：氧化石墨烯制取；取適量的石墨粉末放入盛有濃硫酸的容器中，濃硫酸中的高錳酸鉀與石墨粉末經氧化反應之后，得到棕色的在邊緣有衍生羧酸基及在平面上主要為酚羥基和環氧基團的石墨薄片；

步驟五：氧化石墨烯懸浮液制取；對步驟四中的溶液進行超聲震蕩，形成穩定、淺棕黃色的單層氧化石墨烯懸浮液；

步驟六：混合液制取；將氧化銅分散液和氧化石墨烯懸浮液充分混合，然后放入超聲波震蕩器中進行震蕩，將混合液使用遠紅外線充分照射24h，使氧化石墨烯還原成石墨烯，并附著在氧化銅的表面，使其與氧化銅充分結合；

步驟七：釉水調制；將硝酸鉀和石英粉末加入步驟六中的混合液充分攪拌混均，并在此過程中進行含水量調節制成釉水；

步驟八：膨脹系數檢測；使用膨脹系數測定儀對釉水的膨脹系數進行測定；

步驟九：膨脹系數調節；根據坯體的膨脹系數適當調節釉水的膨脹系數，避免釉水的膨脹系數小于坯體的膨脹系數，造成冷卻時產生釉層剝脫，或者釉水的膨脹系數大于坯體的膨脹系數，造成冷卻時釉層產生龜裂；

步驟十：pH值調節；對釉漿的pH值進行檢測，并進行適當的調節；

步驟十一：釉水成型；將釉水靜置一段時間，然后備用。

2.根據權利要求1所述的一種利用石墨烯銅化金屬釉水的制備方法，其特征在于，所述步驟二中的研細過程為先粗碎，再使用球磨機研磨成粉末狀。

3.根據權利要求1所述的一種利用石墨烯銅化金屬釉水的制備方法，其特征在于，所述步驟七中最終釉水含水率為27-30％。

4.根據權利要求1所述的一種利用石墨烯銅化金屬釉水的制備方法，其特征在于，所述步驟十中pH值調節后釉漿的pH值應為8.2。

5.根據權利要求1所述的一種利用石墨烯銅化金屬釉水的制備方法，其特征在于，在釉水制備前，應先對所有設備進行清理，避免原料中混入雜質，影響成品的質量。

6.根據權利要求1所述的一種利用石墨烯銅化金屬釉水的制備方法，其特征在于，所述步驟七中的釉水細度為萬孔篩余0.2-0.5％。

7.根據權利要求1所述的一種利用石墨烯銅化金屬釉水的制備方法，其特征在于，在使用釉水對陶瓷坯上釉時，釉厚度為0.4mm，氧化焰燒成，燒成溫度為1200-1220℃。