[發明專利]一種基于生產計劃調度有序運行的工業設備控制方法有效
| 申請號: | 201810689140.2 | 申請日: | 2018-06-28 |
| 公開(公告)號: | CN108803524B | 公開(公告)日: | 2019-04-02 |
| 發明(設計)人: | 向成兵;任志遠;徐卿濤;安朝封;朱衛東;李艷萍;于振濤;王建文;楊璐;王君勝;張新祥;張鑫;姜凱 | 申請(專利權)人: | 煙臺東方能源科技有限公司 |
| 主分類號: | G05B19/418 | 分類號: | G05B19/418 |
| 代理公司: | 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225 | 代理人: | 申國棟 |
| 地址: | 264003 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 生產設備 生產計劃調度 調整結果 工業設備 控制策略 生產周期 調度 電力負荷 調整方式 調整目標 計算調度 尖峰負荷 結果反饋 生產系統 投入設備 生產計劃 總負荷 配電 自動化 評估 | ||
1.一種基于生產計劃調度有序運行的工業設備控制方法,用于控制多臺生產設備的有序運行,其特征在于步驟為:
(1)根據下達的生產計劃任務,評估各生產設備的任務輕重,按任務輕重確定調整順序,優先調整生產任務重的生產設備;
(2)按調整順序對各生產設備依次調整,調整方式為每次執行生產周期之前等待一段時間,調整目標為使已調整以及當前待調整的生產設備的總負荷的峰值最低;
(3)根據調整結果,計算所有生產設備的預期負荷峰值Pp,并計算調度數據;
(4)將Pp與電力負荷峰值目標Pmax進行比較,判斷方案的可行性:如果Pp≤Pmax即方案可行,則按調整結果投入設備運行;如果Pp>Pmax即方案不可行,則將不可行的結果反饋至上級調度;
步驟(1)中,首先計算各生產設備要進行的生產周期次數:
式中n為生產設備的序號,為第n臺生產設備的全天計劃產量,為第n臺生產設備的單位時間的產量,為第n臺生產設備的每運行一次生產周期的時間;
評估各生產設備的任務輕重的方法為:
計算各生產設備的允許等待時間:
指第n臺生產設備每次執行生產周期之前所允許的最長等待時間,該時間越短,說明生產任務越重,為第n臺生產設備的全天計劃生產時間;
所述的按任務輕重確定調整順序是指按由小到大排序;
步驟(2)中,首先通過測量記錄各生產設備在生產周期內的負荷波動曲線,得到負荷曲線函數:
則第n臺生產設備調整之前的全天負荷曲線函數為:
式中為各生產設備的最大值;
調整時,生產設備每次執行生產周期之前插入一段等待時間則第n臺生產設備調整后的全天負荷曲線函數為:
式中,為第n臺生產設備在等待時的空載功率;
按順序依次調整步驟如下:
(2.1)第1臺生產設備無需等待,每個周期均立即執行,引入第1臺后總負荷曲線函數為:
(2.2)按序考慮第2臺的調整,引入第2臺后總負荷曲線函數為:
通過選擇使的峰值最低,選定的為
(2.3)繼續按序調整,以此類推,引入第n臺后總負荷曲線函數為:
通過選擇使的峰值最低,選定的為直至N臺生產設備全部完成調整,得到總負荷曲線
預期負荷峰值步驟(3)中,計算調度數據的步驟為:
如果Pp≤Pmax,負荷差異量為負差異,值為P減=Pmax-Pp,差異時間為Tmax;
如果Pp>Pmax,負荷差異量為正差異,值為P增=Pp-Pmax;設第一次滿足的時間為t1,最后一次滿足的時間為t2,則差異時間為t增=t2-t1;
步驟(4)中,如果Pp>Pmax即方案不可行,在將不可行的結果反饋至上級調度之前,先按如下步驟對調度方案進行優化:
計算各生產設備的空閑評估系數:
取兩臺Fn>50%且工藝相同的生產設備進行整合優化,選擇其中一臺承擔兩臺生產設備的所有生產任務:
設將第n1臺和第n2臺整合,整合后的序號設為x,則整合后的計劃任務變為:在時間內,完成的產量;
然后按步驟(1)至(4)重新調整計算并投入運行。
2.如權利要求1所述的基于生產計劃調度有序運行的工業設備控制方法,其特征在于:
如果Pp>Pmax,計算預測補貼功率:
上級調度將電力負荷峰值目標Pmax上調為XPmax、且生產系統投入運行后,記錄所有設備的總負荷曲線為則實際補貼功率為:
記錄并向上級調度返回W1和W2。
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