[發明專利]一種多產低碳烯烴和芳烴的方法和系統

有效

• 申請號: 201810689048.6
• 申請日: 2018-06-28
• 公開（公告）號: CN110655952B
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 鞠雪艷;習遠兵;王哲;梁家林;任亮;章然
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 北京英創嘉友知識產權代理事務所(普通合伙) 11447
• 代理人: 周建秋;鄭永勝

1.一種多產低碳烯烴和芳烴的方法，該方法包括：

將柴油原料分離為輕柴油餾分和重柴油餾分，其中，所述輕柴油餾分與重柴油餾分的切割點在220-240℃的范圍內；

將所得重柴油餾分引入加氫精制反應器中與加氫精制催化劑接觸并進行加氫精制處理，得到加氫精制產物；

將所得加氫精制產物引入第一催化裂解反應器中與第一催化裂解催化劑接觸并進行第一催化裂解反應，得到第一催化裂解產物和半待生催化劑；

將所得第一催化裂解產物和半待生催化劑引入第二催化裂解反應器中進行第二催化裂解反應，得到第二催化裂解產物和第一待生催化劑；

將所得輕柴油餾分引入第三催化裂解反應器中與第二催化裂解催化劑接觸并進行第三催化裂解反應，得到第三催化裂解產物和第二待生催化劑；

將所得第二催化裂解產物和第三催化裂解產物進行分離，得到低碳烯烴產物、輕石腦油產物、重石腦油產物、循環油產物和油漿產物；

將所得第一待生催化劑和第二待生催化劑送入再生器中進行再生，所得再生催化劑作為所述第一催化裂解催化劑和第二催化裂解催化劑使用。

2.根據權利要求1所述的方法，所述方法還包括如下至少一個步驟：

(1)、將所得輕石腦油產物引入所述第三催化裂解反應器中進行所述第三催化裂解反應；

(2)、將所得循環油產物引入所述加氫精制反應器中進行所述加氫精制處理；

(3)、將至少部分第三催化裂解反應所得第二待生催化劑引入所述第二催化裂解反應器中進行所述第二催化裂解反應。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，所述柴油原料的十六烷值小于25，餾程在170-400℃的范圍內。

4.根據權利要求1所述的方法，其中，所述柴油原料包括催化裂化柴油，包括或不包括焦化柴油。

5.根據權利要求1所述的方法，其中，所述加氫精制催化劑包括載體和負載在所述載體上的活性金屬組分，所述載體為選自氧化鋁、氧化硅、氧化鋁-氧化硅、氧化鈦、氧化鎂、氧化硅-氧化鎂、氧化硅-氧化釷、氧化硅-氧化鈹、氧化硅-氧化鈦、氧化硅-氧化鋯、氧化鈦-氧化鋯、氧化硅-氧化鋁-氧化釷、氧化硅-氧化鋁-氧化鈦、氧化硅-氧化鋁-氧化鎂和氧化硅-氧化鋁-氧化鋯中的至少一種，所述活性金屬組分為至少一種選自第VIB族金屬元素和至少一種選自第VIII族金屬元素；以加氫精制催化劑的總重量計，以氧化物計的至少一種選自第VIB族金屬元素的含量為1-30重量％，以氧化物計的至少一種選自第VIII族金屬元素的含量為3-35重量％；

所述加氫精制處理的條件包括：氫分壓3-12MPa，反應溫度260-450℃，氫油體積比400-1600Nm³/m³，液時體積空速0.3-4.0h^-1。

6.根據權利要求1所述的方法，其中，所述加氫精制處理中，重柴油餾分的多環芳烴飽和率不低于85重量％，重柴油餾分的總芳烴飽和率為12-35重量％，所述加氫精制產物的餾程在200-400℃的范圍內。

7.根據權利要求1所述的方法，其中，所述第一催化裂解反應的條件包括：反應溫度為500-650℃，反應時間為0.5-8s，反應壓力為0.10-1.0MPa，所述第一催化裂解催化劑與加氫精制產物的重量比為(2-100)：1，霧化蒸汽與加氫精制產物的重量比為(0.05-0.5)：1；

所述第二催化裂解反應的反應溫度比第一催化裂解反應的反應溫度高10-100℃，所述第二催化裂解反應的重時空速為1-35h^-1；

所述第三催化裂解反應的條件包括：反應溫度為600-750℃，反應時間為0.5-10s，反應壓力為0.1-1.0MPa，所述第二催化裂解催化劑與輕柴油餾分的重量比為(4-100)：1。

8.根據權利要求7所述的方法，其中，所述第三催化裂解反應的反應溫度比第二催化裂解反應的反應溫度高30-100℃。