[發(fā)明專利]空吹塑機(jī)模頭內(nèi)芯加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810688535.0
• 申請日: 2018-06-28
• 公開（公告）號: CN108817877A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳鑫;何曉;彭釗;鄧姚
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢商學(xué)院
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)大卓悅知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11369
• 代理人: 胡茵夢

1.一種空吹塑機(jī)模頭內(nèi)芯加工工藝，其特征在于，包括：

步驟一、圓柱形坯料進(jìn)爐加熱至950-1100℃，采用自由鍛成型，得到毛坯；

步驟二、依次對毛坯進(jìn)行三次墩粗以及拔長處理，在第一次和二次墩粗拔長處理后進(jìn)爐重新加熱至950-1100℃，且三次墩粗后進(jìn)行沖孔，人工去掉連皮；

步驟三、對鍛后毛坯進(jìn)行完全退火，得到鐵素體和珠光體組織；

步驟四、對鍛后毛坯粗車，對毛坯內(nèi)孔粗鏜，得粗加工內(nèi)芯；

步驟五、對內(nèi)芯進(jìn)行精車，直至內(nèi)芯外圓、端面至尺寸要求；

步驟六、在內(nèi)芯端面鉆12個(gè)通孔，后攻螺紋；

步驟七、對內(nèi)芯外圓流道進(jìn)行線切割，之后電火花加工，通過兩次電火花加工使得流道尺寸加工至尺寸要求；

步驟八、對加工后的內(nèi)芯進(jìn)行最終熱處理，先淬火，溫度加熱至Ac₃以上30-50℃，得到馬氏體組織，再兩次中溫回火，回火溫度為350-500℃；

步驟九、對加工后的內(nèi)芯流道進(jìn)行氮化處理；

步驟十、對熱處理后的內(nèi)芯上磨床精磨外圓至尺寸要求，得所述空吹塑機(jī)模頭內(nèi)芯。

2.如權(quán)利要求1所述的空吹塑機(jī)模頭內(nèi)芯加工工藝，其特征在于，步驟一中，所述圓柱形坯料的原料由以下以質(zhì)量％計(jì)的組分構(gòu)成：C:0.2-0.25％，Si:1.2-1.3％，Gr:3.7-4.0％，Mn:0.45％-0.5％，Ni:0.08-0.1％，Mo:0.9-1.2％，其余為Fe。

3.如權(quán)利要求1所述的空吹塑機(jī)模頭內(nèi)芯加工工藝，其特征在于，所述步驟三中，對鍛后毛坯進(jìn)行完全退火，具體為：

退火溫度為Ac₃以上30-50℃，保溫4h后隨爐冷卻20h。

4.如權(quán)利要求1所述的空吹塑機(jī)模頭內(nèi)芯加工工藝，其特征在于，步驟四中，對鍛后毛坯粗車時(shí)，端面要留有45度X2mm倒角，方便裝配，且外圓留有至少1mm加工余量；

對毛坯內(nèi)孔粗鏜，留加工余量0.8mm。

5.如權(quán)利要求1所述的空吹塑機(jī)模頭內(nèi)芯加工工藝，其特征在于，步驟二中，對坯料的第一次墩粗拔長后回爐加熱的溫度為1000℃，第二次墩粗拔長后回爐溫度為950℃。

6.如權(quán)利要求1所述的空吹塑機(jī)模頭內(nèi)芯加工工藝，其特征在于，步驟七中，對內(nèi)芯外圓流道進(jìn)行線切割，留有0.5mm余量；其中，內(nèi)芯外圓流道為不規(guī)則曲線流道，在線切割時(shí)調(diào)節(jié)切割深度為15-20mm，且電火花加工修整流道邊界尺寸前，需提前制作與內(nèi)芯外圓流道形狀匹配的電極，第一次電火花加工的余量為0.3-0.5mm，第二次電火花加工至設(shè)計(jì)尺寸。

7.如權(quán)利要求1所述的空吹塑機(jī)模頭內(nèi)芯加工工藝，其特征在于，步驟八中，第一次回火溫度為450-500℃，保溫2h后空冷，第二次回火溫度為350-400℃，保溫2h后空冷。

8.如權(quán)利要求1所述的空吹塑機(jī)模頭內(nèi)芯加工工藝，其特征在于，淬火后采用油作為冷卻介質(zhì)，等溫連續(xù)冷卻；

步驟九中，氮化處理具體為：在內(nèi)芯外圓流道涂抹氮化劑，然后進(jìn)爐加熱至500-520℃。

9.如權(quán)利要求1所述的空吹塑機(jī)模頭內(nèi)芯加工工藝，其特征在于，步驟十中，磨床精磨后尺寸公差范圍為0.02mm內(nèi)。

10.如權(quán)利要求1所述的空吹塑機(jī)模頭內(nèi)芯加工工藝，其特征在于，所述圓柱形坯料的原料由以下以質(zhì)量％計(jì)的組分構(gòu)成：

C:0.2-0.25％，Si:1.2-1.3％，Gr:3.7-4.0％，Mn:0.45％-0.5％，Ni:0.08-0.1％，V1.2％，W 0.6％，Mo 2.3％，Pd 1.9％，其余為Fe。

所述圓柱形坯料通過如下方法制備：

步驟一、將上述質(zhì)量％的C，Si，Gr，Mn，Ni以及Fe，加入冶煉爐中，保持其中為氮?dú)夥諊訜嶂?250℃，保持2h，升溫至1400℃，保持3h，自然冷卻至1200℃，保持2h；再置于真空環(huán)境中放置6h，此過程保持溫度1200℃，且放置過程中進(jìn)行磁力攪拌，得第一混合液；

向所述第一混合液中加入上述質(zhì)量％的V、W、Mo以及Pd，加熱至1500℃，保持1.5h，升溫至1600℃，保持3h，自然冷卻至1800℃，保持4h；再置于真空環(huán)境中放置5h，保持溫度1700℃，且整個(gè)放置過程中進(jìn)行磁力攪拌，然后繼續(xù)放置在真空環(huán)境中，不加熱靜置2h，得第二混合液；

步驟二、將所述第二混合液注入模具中，1000-1200℃保溫1-2小時(shí)進(jìn)行退火處理，然后冷卻至常溫，從而獲得所述圓柱形坯料。