[發(fā)明專利]空吹塑機模頭內芯加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810688535.0
• 申請日: 2018-06-28
• 公開（公告）號: CN108817877A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發(fā)明（設計）人: 陳鑫;何曉;彭釗;鄧姚
• 申請（專利權）人: 武漢商學院
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 胡茵夢

本發(fā)明公開了一種空吹塑機模頭內芯加工工藝，包括：步驟一、圓柱形坯料進爐加熱，得到毛坯；步驟二、依次對毛坯進行三次墩粗以及拔長處理；步驟三、對鍛后毛坯進行完全退火；步驟四、對鍛后毛坯粗車，對毛坯內孔粗鏜，得粗加工內芯；步驟五、對內芯進行精車，直至內芯外圓、端面至尺寸要求；步驟六、在內芯端面鉆12個通孔，后攻螺紋；步驟七、對內芯外圓流道進行線切割，之后電火花加工，通過兩次電火花加工使得流道尺寸加工至尺寸要求；步驟八、最終熱處理；步驟九、氮化處理；步驟十、精磨外圓至尺寸要求。本發(fā)明可以有效提高內芯尺寸精度、綜合力學性能和流道槽的耐磨性和耐腐蝕性，降低了內芯失效概率，延長了模頭內芯的使用壽命。

技術領域

本發(fā)明涉及模具生產技術領域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種空吹塑機模頭內芯加工工藝。

背景技術

中空吹塑機模頭內芯制造是吹塑機的核心技術，模頭內芯在塑料制品生產中起到熔料壓縮的重要，熔料常幫有高溫腐蝕性，需要內芯有較好的耐高溫耐腐蝕性能。

作用目前多采用單層流道。隨著用戶對容器質量要求不斷提高，尤其在大型容器方面，因為溶合縫的強度問題，單層流道就顯出了弱點，本發(fā)明的特征是設計了雙層流道。由于采用單層心形包絡流道的儲料機擠出的型坯，在其圓周上存在明顯的溶合縫區(qū)，采用雙層流道的儲料式機頭擠出的型坯，起圓周上被完整的溶料層所覆蓋，從而使熔合縫區(qū)的強度得以提高。

模頭內芯的曲線設計難以機床加工，精度也難以保證，曲線的流道在數(shù)控機床上加工編程復雜，因此如何保證流道的加工精度是一個業(yè)界難題。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供一種空吹塑機模頭內芯加工工藝，可以有效提高內芯尺寸精度、綜合力學性能和流道槽的耐磨性和耐腐蝕性，降低了內芯失效概率，延長了模頭內芯的使用壽命。

為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供一種空吹塑機模頭內芯加工工藝，包括：

步驟一、圓柱形坯料進爐加熱至950-1100℃，采用自由鍛成型，得到毛坯；

步驟二、依次對毛坯進行三次墩粗以及拔長處理，在第一次和二次墩粗拔長處理后進爐重新加熱至950-1100℃，且三次墩粗后進行沖孔，人工去掉連皮；

步驟三、對鍛后毛坯進行完全退火，得到鐵素體和珠光體組織；

步驟四、對鍛后毛坯粗車，對毛坯內孔粗鏜，得粗加工內芯；

步驟五、對內芯進行精車，直至內芯外圓、端面至尺寸要求；

步驟六、在內芯端面鉆12個通孔，后攻螺紋；

步驟七、對內芯外圓流道進行線切割，之后電火花加工，通過兩次電火花加工使得流道尺寸加工至尺寸要求；

步驟八、對加工后的內芯進行最終熱處理，先淬火，溫度加熱至Ac₃以上30-50℃，得到馬氏體組織，再兩次中溫回火，回火溫度為350-500℃；

步驟九、對加工后的內芯流道進行氮化處理；

步驟十、對熱處理后的內芯上磨床精磨外圓至尺寸要求，得所述空吹塑機模頭內芯。

優(yōu)選的是，所述的空吹塑機模頭內芯加工工藝，步驟一中，所述圓柱形坯料的原料由以下以質量％計的組分構成：C:0.2-0.25％，Si:1.2-1.3％，Gr:3.7-4.0％， Mn:0.45％-0.5％，Ni:0.08-0.1％，Mo:0.9-1.2％，其余為Fe。

優(yōu)選的是，所述的空吹塑機模頭內芯加工工藝，所述步驟三中，對鍛后毛坯進行完全退火，具體為：

退火溫度為Ac₃以上30-50℃，保溫4h后隨爐冷卻20h。