[發明專利]一種加熱管纜

在審

• 申請號: 201810685969.5
• 申請日: 2018-06-28
• 公開（公告）號: CN108712794A
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 張書軍;鄭鑌;上官豐收;段建良;孫連發;劉祥;魏潤行;董健;張書林;張雅麗
• 申請（專利權）人: 河北華通線纜集團股份有限公司;信達科創（唐山）石油設備有限公司
• 主分類號: H05B3/56
• 分類號: H05B3/56;H05B3/02;B32B1/08;B32B17/02;B32B15/04;B32B15/18;B32B15/08;B32B17/06;B32B7/12;B32B33/00
• 代理公司: 北京煦潤律師事務所 11522
• 代理人: 惠磊

1.一種加熱管纜，包括外管和鎧裝電纜，鎧裝電纜設置在外管內，其特征在于，鎧裝電纜包括由內向外依次設置的至少三根加熱電纜、第二繞包層和鎧裝層，鎧裝層繞包第二繞包層，第二繞包層繞包加熱電纜；每根加熱電纜包括由內向外依次設置的發熱導體、復合膜層和第一繞包層，復合膜層燒結設置在發熱導體的外壁上，第一繞包層繞包發熱導體。

2.根據權利要求1所述的加熱管纜，其特征在于，外管為2205不銹鋼管，發熱導體為銅導體。

3.根據權利要求1或2所述的加熱管纜，其特征在于，復合膜層為聚酰亞胺-F46復合膜。

4.根據權利要求3所述的加熱管纜，其特征在于，聚酰亞胺-F46復合膜包括內層雙膠膜、中層雙膠膜和外層單膠膜；內層雙膠膜的厚度為0.035-0.04mm、寬度為14-18mm，層數為1層，繞向為右向，搭蓋率為66-67％；中層雙膠膜的厚度為0.035-0.04mm、寬度為14-18mm，層數為1層，繞向為左向，搭蓋率為66-67％；外層單膠膜的厚度為0.035-0.04mm、寬度為16-20mm，層數為1層，繞向為右向，搭蓋率為49-51％。

5.根據權利要求1或2或4所述的加熱管纜，其特征在于，第一繞包層為玻璃布繞包，厚度為0.16-0.2mm，寬度為25mm，層數為3層，繞包方向為右向，搭蓋率為40-50％。

6.根據權利要求5所述的加熱管纜，其特征在于，第二繞包層為玻璃布繞包，厚度為0.16-0.2mm，寬度為45mm，層數為1層，繞包方向為右向，搭蓋率為40-50％。

7.根據權利要求6所述的加熱管纜，其特征在于，鎧裝層為雙層不銹鋼鋼帶鎧裝層，鋼帶的厚度為0.2mm，寬度為20mm，繞包方向為左向，最大間隙率為50％。

8.用于制備根據權利要求1-7中任一項所述加熱管纜的方法，包括以下步驟：

(1)制備發熱導體

采用拉伸機對銅坯進行拉伸，線速控制在82米/分鐘以下，拉伸機轉速控制在15轉/分鐘，退火速度為30-35米/分，退火系數為1.0-1.5；

(2)燒結復合膜

在聚酰亞胺薄膜的單面或雙面涂以聚全氟乙丙烯乳液并高溫烘干，燒結采用380-400℃的高溫工頻燒結方式，線速控制在1.0-1.5米/分鐘；

(3)浸水試電

將燒結后的電纜線芯浸入水中12小時后，采用35kV直流電進行5min的耐壓測試；

(4)干燥

將電纜線芯放于干燥間進行干燥，干燥溫度80～100℃，時間36小時以上，確保線芯表面干燥；

(5)線芯繞包

在干燥完畢的線芯外部采用玻璃布進行三層繞包，形成加熱電纜；

(6)成纜繞包

將三根加熱電纜絞合成一股，成纜后繞包，對電纜縫隙進行填充，并包緊電纜，使電纜不松散；

(7)電纜鎧裝

采用雙層不銹鋼鋼帶鎧裝層對成纜后的線包進行Z形連鎖鎧裝，鎧裝過程中的搭蓋率為至少40％，線速為3-4米/分鐘；

(8)制作外管

外管采用2205不銹鋼管，鎧裝電纜預置在外管內，采用激光連續焊接技術焊接外管；激光功率為3200±300w，焊接速度為2.0±0.2m/min，焦距232mm，離焦量-2.8-0mm，熔合區外保護氣流量0.3-1.5m³/h，熔池后保護氣流量0.4-1.2m³/h，保護氣類型為氬氣。