[發明專利]一種薄壁粉末制品的銑磨機構及采用該機構的生產系統

有效

• 申請號: 201810678286.7
• 申請日: 2018-06-27
• 公開（公告）號: CN108789050B
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 呂秀愛;韓建新;徐鐵苗;耿龍江;范紅軍
• 申請（專利權）人: 河南中南工業有限責任公司
• 主分類號: B24B19/22
• 分類號: B24B19/22;B24B41/00;B24B41/06;B28D1/18
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 劉建芳

本發明公開了種薄壁粉末制品的銑磨機構及采用該機構的生產系統，銑磨機構包括連接用于連接上游設備的第二傳送帶，用于銑磨的鉆銑床，和用于將產品從第二傳送帶傳送至鉆銑床的傳動機構，鉆銑床包括上下設置的磨盤和送料托板，磨盤距送料托板的垂直距離與薄壁粉末制品高度相匹配；本發明的銑磨機構代替傳統的雙端面銑磨方式，對上游設備壓制成品的產品進行自動傳輸和銑磨，無需固化，在實現產品自動銑磨和轉運的同時，縮短工序時長，提高生產效率，且提高了產品合格率，減少物料浪費，同時本發明中的生產系統實現產品的壓制、銑磨和碼盤的自動一體化，減少轉運和碼盤次數，剔除重復勞動，降低人力消耗，且大大縮短了整個生產過程的時長。

技術領域

本發明涉及超硬材料金剛石合成技術領域，尤其涉及一種薄壁粉末制品的銑磨機構及采用該機構的生產系統。

背景技術

粉末制品是采用成型和燒結工藝將金剛石等原材料的粉末制成成品的工藝技術，其中，薄壁粉末制品是粉末制品中最為重要的種類之一。目前，采用金剛石合成薄壁粉末制品的流程通常包括壓制成型、人工裝盤、產品固化、高度尺寸銑磨和人工裝盤等工序，其中，高度尺寸銑磨工序中常采用立式雙端面磨床對產品進行銑磨，需通過專用托板帶動，將壓制成型的產品送入金剛石平面磨盤下方進行磨制。但是，該流程存在以下幾點缺陷：

首先，產品在銑磨過程中易碎，因此，壓制成型后的產品必須固化24小時以上增加強度后才能銑磨，拉長整個生產工序時間；

其次，因產品具有壁厚薄的結構特點，產品在雙端面磨床內銑磨時易出現上下雙向受力，進而導致產品磨爛堆積，不僅造成良品率極低和物料浪費，還影響了后續工序的進行，無法實現壓制、銑磨和碼盤一體化的生產需求，整個生產過程工作效率低；

再次，壓制成型后產品需要人工碼盤，經固化后再由專人將產品放入磨床托板工作孔內進行銑磨，銑磨后的產品還需要人工碼盤和轉運，轉運次數頻繁，需耗費大量人力，且壓制和銑磨異地操作，工作效率極低。

發明內容

本發明的目的是提供一種薄壁粉末制品的銑磨機構及采用該機構的生產系統，實現產品的壓制、銑磨和碼盤的自動一體化，不僅減少轉運和碼盤次數，剔除重復勞動，降低人力消耗，且大大縮短了整個生產過程的時長，提高工作效率，同時，銑磨機構代替傳統的雙端面銑磨方式，對上游設備壓制成品的產品進行自動傳輸和銑磨，無需固化，在實現產品自動銑磨和轉運的同時，縮短工序時長，提高生產效率，且提高了產品合格率，減少物料浪費。

本發明采用的技術方案為：

一種薄壁粉末制品的銑磨機構，包括底座，底座上設有第二傳送帶、傳送機構和銑磨床，銑磨床包括機身，機身上上下設置有銑磨工裝和工作臺工裝，銑磨工裝包括主軸和安裝在主軸底端的磨盤，工作臺工裝包括送料托板和設置在送料托板兩側的限位板，磨盤位于送料托板上方，且磨盤距送料托板的垂直距離與薄壁粉末制品高度相匹配；第二傳送帶通過傳送帶支架設置在底座上，送料托板通過托板支架設置在底座上，第二傳送帶前端連接上游設備出口，第二傳送帶后端連接送料托板前端，送料托板后端通過第二輸送機構連接下游設備入口，傳送機構位于第二傳送帶后端的上方，傳送機構距第二傳送帶上端面的垂直距離與薄壁粉末制品的高度相匹配；所述送料托板上設有與薄壁粉末制品尺寸相匹配的漏料孔，漏料孔位于磨盤正下方，第二輸送機構設置在漏料孔下方。

進一步地，所述磨盤為碗狀金剛石磨盤，磨盤下端面為圓環狀，磨盤下端面的外徑為薄壁粉末制品端面直徑的2.5倍至3倍，磨盤下端面環寬為薄壁粉末制品壁厚的5倍至6倍。

進一步地，所述傳送機構包括設置在底座上的支撐架和傳動電機，支撐架上設有第一傳動齒輪、第二傳動齒輪和彈性導輪，驅動電機傳動連接第一傳動齒輪，第一傳動齒輪嚙合第二傳動齒輪，第二傳動齒輪傳動連接彈性導輪，彈性導輪位于第二傳送帶上方，彈性導輪距第二傳送帶上端面的直線距離與薄壁粉末制品的高度相匹配。

進一步地，所述第二傳動齒輪與彈性導輪通過浮動軸連接。