[發明專利]硫酸銅生產過程中的廢氣處理裝置及方法

在審

• 申請號: 201810677911.6
• 申請日: 2018-06-27
• 公開（公告）號: CN108722125A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 林成森
• 申請（專利權）人: 佛山高力新材料科技有限公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18;B01D53/00
• 代理公司: 佛山市禾才知識產權代理有限公司 44379
• 代理人: 梁永健;單蘊倩

本發明公開了硫酸銅生產過程中的廢氣處理裝置，包括反應釜、噴淋塔、水箱和抽風機，噴淋塔內設有布水器，水箱的出水口通過水泵分別與布水器通過管道進行連接，噴淋塔的頂端設有第一排氣口，第一排氣口通過第一排氣管與抽風機的進風口連接，抽風機的出風口連接有排氣管道，反應釜的頂部設有第二排氣口，噴淋塔的安裝位置高于第二排氣口，噴淋塔的側面在靠近底部的位置設有進氣口，第二排氣口與進氣口之間通過冷凝管連接，水箱用于存放純水，噴淋塔的底部設有回收口，回收口上設有回收閥，本發明有效解決現有技術在噴淋塔內使用堿液對硫酸蒸氣進行中和，成本較高、噴淋塔的負荷較大和無法對硫酸蒸氣進行回收再利用的問題。

技術領域

本發明涉及硫酸銅生產領域，尤其涉及一種硫酸銅生產過程中的廢氣處理裝置及方法。

背景技術

在硫酸銅的生產過程中，由于反應釜內的溫度較高，參加反應的硫酸在下會形成硫酸蒸氣，并混合在廢氣中，直接將含有硫酸蒸氣的廢氣到大氣中不僅對空氣造成極大的污染，還造成了浪費；現在的回收方法通常是直接將廢氣通入噴淋塔內，并使用堿液進行中和，這樣不僅使噴淋塔的工作負荷大，生產成本高，并且使用堿液進行中和也無法對廢氣中的稀硫酸進行回收，造成較大的浪費。

發明內容

本發明的目的在于提出一種硫酸銅生產過程中的廢氣處理裝置及方法，以解決上述問題。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

硫酸銅生產過程中的廢氣處理裝置，包括反應釜、噴淋塔、水箱和抽風機，所述噴淋塔內設有布水器，所述水箱的出水口通過水泵分別與所述布水器通過管道進行連接，所述噴淋塔的頂端設有第一排氣口，所述第一排氣口通過第一排氣管與所述抽風機的進風口連接，所述抽風機的出風口連接有排氣管道，所述反應釜的頂部設有第二排氣口，所述噴淋塔的安裝位置高于所述第二排氣口，所述噴淋塔的側面在靠近底部的位置設有進氣口，所述第二排氣口與所述進氣口之間通過冷凝管連接，所述冷凝管包括第二排氣管和冷卻水管，所述第二排氣管設置在所述冷卻水管的內部，并且兩端分別與第二排氣口和進氣口連接；所述冷卻水管的兩端分別與所述第二排氣管的外壁形成密封，并在靠近所述第二排氣口一端設有冷卻水入口，在靠近所述進氣口一端設有冷卻水出口；所述水箱用于存放純水，所述噴淋塔的底部設有回收口，所述回收口上設有回收閥。

所述第二排氣管在所述冷卻水管內的一段為螺旋狀。

還包括純水機，所述純水機的進水口接自來水管，所述水箱的頂部設置有進水口，所述純水機的出水口與所述水箱的進水口使用管道連接。

所述水箱的底部與所述噴淋塔的底部通過管道連接。

所述噴淋塔內設置有三個腔，由下至上分別為回收腔、噴淋腔和干燥腔，所述進氣口設置在靠近所述回收腔的頂部的側壁上，所述布水器設置在所述噴淋腔內，所述干燥腔內設有第一填料層。

所述噴淋腔內至少分為兩層，每一層的頂部設有布水器，底部設有第二填料層；所述填料層的厚度至少為0.5米，所述布水器與所述填料層頂部之間的距離為至少為0.5米。

所述布水器的每個出水口上均設有霧化噴頭。

所述第一排氣管、所述第二排氣管、所述冷卻水管和所有用于連接的管道均采用不銹鋼材質。

一種硫酸銅生產過程中的廢氣處理方法，采用所述的硫酸銅生產過程中的廢氣處理裝置，還包括廢氣的處理過程：

步驟A1：原料在反應釜內反應，并產生硫酸蒸氣，水箱內裝有純水，冷卻水入口不斷通入自來水；

步驟A2：硫酸蒸氣向上流動，從第二排氣口進入冷凝管；部分硫酸蒸氣冷凝為硫酸液體，并回流到反應釜內，繼續參加反應；

另一部分的硫酸蒸氣繼續向上流動，并從進氣口進入噴淋塔；