[發明專利]硫酸銅生產過程中的廢氣處理裝置及方法

在審

• 申請號: 201810677911.6
• 申請日: 2018-06-27
• 公開（公告）號: CN108722125A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 林成森
• 申請（專利權）人: 佛山高力新材料科技有限公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18;B01D53/00
• 代理公司: 佛山市禾才知識產權代理有限公司 44379
• 代理人: 梁永健;單蘊倩

1.硫酸銅生產過程中的廢氣處理裝置，包括反應釜、噴淋塔、水箱和抽風機，所述噴淋塔內設有布水器，所述水箱的出水口通過水泵分別與所述布水器通過管道進行連接，所述噴淋塔的頂端設有第一排氣口，所述第一排氣口通過第一排氣管與所述抽風機的進風口連接，所述抽風機的出風口連接有排氣管道，其特征在于，所述反應釜的頂部設有第二排氣口，所述噴淋塔的安裝位置高于所述第二排氣口，所述噴淋塔的側面在靠近底部的位置設有進氣口，所述第二排氣口與所述進氣口之間通過冷凝管連接，所述冷凝管包括第二排氣管和冷卻水管，所述第二排氣管設置在所述冷卻水管的內部，并且兩端分別與第二排氣口和進氣口連接；所述冷卻水管的兩端分別與所述第二排氣管的外壁形成密封，并在靠近所述第二排氣口一端設有冷卻水入口，在靠近所述進氣口一端設有冷卻水出口；所述水箱用于存放純水，所述噴淋塔的底部設有回收口，所述回收口上設有回收閥。

2.根據權利要求1所述的硫酸銅生產過程中的廢氣處理裝置，其特征在于，所述第二排氣管在所述冷卻水管內的一段為螺旋狀。

3.根據權利要求1所述的硫酸銅生產過程中的廢氣處理裝置，其特征在于，還包括純水機，所述純水機的進水口接自來水管，所述水箱的頂部設置有進水口，所述純水機的出水口與所述水箱的進水口使用管道連接。

4.根據權利要求1所述的硫酸銅生產過程中的廢氣處理裝置，其特征在于，所述水箱的底部與所述噴淋塔的底部通過管道連接。

5.根據權利要求1所述的硫酸銅生產過程中的廢氣處理裝置，其特征在于，所述噴淋塔內設置有三個腔，由下至上分別為回收腔、噴淋腔和干燥腔，所述進氣口設置在靠近所述回收腔的頂部的側壁上，所述布水器設置在所述噴淋腔內，所述干燥腔內設有第一填料層。

6.根據權利要求5所述的硫酸銅生產過程中的廢氣處理裝置，其特征在于，所述噴淋腔內至少分為兩層，每一層的頂部設有布水器，底部設有第二填料層；所述填料層的厚度至少為0.5米，所述布水器與所述填料層頂部之間的距離為至少為0.5米。

7.根據權利要求1所述的硫酸銅生產過程中的廢氣處理裝置，其特征在于，所述布水器的每個出水口上均設有霧化噴頭。

8.根據權利要求1所述的硫酸銅生產過程中的廢氣處理裝置，其特征在于，所述第一排氣管、所述第二排氣管、所述冷卻水管和所有用于連接的管道均采用不銹鋼材質。

9.一種硫酸銅生產過程中的廢氣處理方法，包括采用權利1-8任一項所述的硫酸銅生產過程中的廢氣處理裝置，其特征在于，還包括廢氣的處理過程：

步驟A1：原料在反應釜內反應，并產生硫酸蒸氣，水箱內裝有純水，冷卻水入口不斷通入自來水；

步驟A2：硫酸蒸氣向上流動，從第二排氣口進入冷凝管；部分硫酸蒸氣冷凝為硫酸液體，并回流到反應釜內，繼續參加反應；

另一部分的硫酸蒸氣繼續向上流動，并從進氣口進入噴淋塔；

步驟A3：噴淋塔內的布水器不斷淋水，硫酸蒸氣進入噴淋塔內并溶于水中形成稀硫酸，并在重力作用下流入噴淋塔的回收腔；回收后的廢氣從第一排氣口流出，并經過抽風機從排氣管道排出；

步驟A4：打開回收閥將回收腔內的稀硫酸排出，然后關閉回收閥，并向水箱內補充的純水。

10.根據權利要求9所述的一種硫酸銅生產過程中的廢氣處理方法，其特征在于，所述步驟A3還包括水循環過程：

步驟B1：水箱內的水在水泵的作用下流向布水器；

步驟B2：水從布水器的出水口流出，并在霧化噴頭的作用下呈霧狀噴出；水霧在下落過程中與第二填料層的填料表面接觸，并在填料表面形成水膜；

步驟B3：進入噴淋塔內的硫酸蒸氣與水霧混合，并溶于水霧，同時硫酸蒸氣還溶于填料表面的水膜，形成稀硫酸，隨著填料表面的水膜逐漸變厚，形成稀硫酸水珠，并滴落到回收腔內；

步驟B4：回收腔內的稀硫酸通過管道流至水箱內，并在水泵的作用下流向布水器。