[發明專利]一種耐高溫陶瓷涂層的制備方法

在審

• 申請號: 201810675497.5
• 申請日: 2018-06-27
• 公開（公告）號: CN108751994A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 梁小紅;唐麗華;陸磊
• 申請（專利權）人: 梁小紅
• 主分類號: C04B35/56
• 分類號: C04B35/56;C04B35/622;C23C24/08
• 代理公司: 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙) 32304
• 代理人: 湯婷

本發明公開了一種耐高溫陶瓷涂層的制備方法，包括以下步驟：(1)稱取如下質量份的組成：碳化鎢40～50份，納米二氧化硅10～20份，二氧化鋯5～15份，氧化鋅5～10份，氮化鋁2～4份，氮化硼1～3份，鈦、鈷混合粉0.2～0.6份，球磨1～2h，過80目篩，得到混合粉末；(2)將上述混合粉末與無水乙醇以質量比1～2:1混合均勻，所得混合物涂覆在不銹鋼基體表面，控制涂層的厚度為0.5～1.5mm；(3)將步驟(2)中的涂層置于180～220℃的爐中干燥1～3h，自然冷卻至室溫，得到耐高溫陶瓷涂層。本發明中的陶瓷涂層具有優異的斷裂韌性及抗熱沖擊性能。

技術領域

本發明涉及涂層材料制備技術領域，特別是涉及一種耐高溫陶瓷涂層的制備方法。

背景技術

陶瓷涂層由于在燒結制備的過程中，能與合金基體發生反應從而形成界面的化學結合，熱循環條件下涂層的抗界面剝落能力優于傳統的陶瓷涂層，加上其優異的阻氧擴散能力，陶瓷涂層的抗高溫氧化性能又優于傳統的金屬涂層。

碳化鎢陶瓷也涂層是一種硬度高，耐磨性能良好的金屬陶瓷涂層，應用范圍廣泛。但其斷裂韌性不佳，且抗熱沖擊性能差，這些都限制了碳化鎢陶瓷涂層的應用范圍。

為此，有必要針對上述問題，提出一種耐高溫陶瓷涂層的制備方法，其能夠解決現有技術中存在的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐高溫陶瓷涂層的制備方法，以克服現有技術中的不足。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種耐高溫陶瓷涂層的制備方法，包括以下步驟：

(1)稱取如下質量份的組成：碳化鎢40～50份，納米二氧化硅10～20份，二氧化鋯5～15份，氧化鋅5～10份，氮化鋁2～4份，氮化硼1～3份，鈦、鈷混合粉0.2～0.6份，球磨1～2h，過80目篩，得到混合粉末；

(2)將上述混合粉末與無水乙醇以質量比1～2:1混合均勻，所得混合物涂覆在不銹鋼基體表面，控制涂層的厚度為0.5～1.5mm；

(3)將步驟(2)中的涂層置于180～220℃的爐中干燥1～3h，自然冷卻至室溫，得到耐高溫陶瓷涂層。

優選的，步驟(1)中，稱取如下質量份的組成：碳化鎢42.5～47.5份，納米二氧化硅13～18份，二氧化鋯8～12份，氧化鋅6～9份，氮化鋁2.5～3.5份，氮化硼1.5～2.5份，鈦、鈷混合粉0.3～0.5份。

優選的，步驟(1)中，所述鈦、鈷混合粉中，鈦和鈷的質量比為3:1。

優選的，步驟(1)中，球磨轉速為800～1000r/min。

優選的，步驟(2)中，所述混合粉末與所述無水乙醇以質量比1.5:1混合。

優選的，步驟(3)中，干燥溫度為200℃。

與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明中的陶瓷涂層具有優異的斷裂韌性及抗熱沖擊性能。

具體實施方式

本發明通過下列實施例作進一步說明：根據下述實施例，可以更好地理解本發明。然而，本領域的技術人員容易理解，實施例所描述的具體的物料比、工藝條件及其結果僅用于說明本發明，而不應當也不會限制權利要求書中所詳細描述的本發明。

本發明公開一種耐高溫陶瓷涂層的制備方法，包括以下步驟：

(1)稱取如下質量份的組成：碳化鎢40～50份，納米二氧化硅10～20份，二氧化鋯5～15份，氧化鋅5～10份，氮化鋁2～4份，氮化硼1～3份，鈦、鈷混合粉0.2～0.6份，球磨1～2h，過80目篩，得到混合粉末；