[發明專利]一種高氣壓制備氮化鋁粉末的方法在審
| 申請號： | 201810673458.1 | 申請日： | 2018-06-26 |
| 公開（公告）號： | CN108793102A | 公開（公告）日： | 2018-11-13 |
| 發明（設計）人： | 李大海;彭建勛;孫紅杰 | 申請（專利權）人： | 寧夏艾森達新材料科技有限公司 |
| 主分類號： | C01B21/072 | 分類號： | C01B21/072 |
| 代理公司： | 北京東方盛凡知識產權代理事務所(普通合伙) 11562 | 代理人： | 楊潤 |
| 地址： | 753000 寧夏回族自治區*** | 國省代碼： | 寧夏;64 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 炭黑 制備氮化鋁粉末 石墨坩堝 氧化鋁粉 高氣壓 球磨 流動氮氣氣氛 碳熱還原反應 氮化鋁粉體 裝料 氮氣壓力 混合助劑 粒度分布 有機溶劑 造粒處理 混合物 控制爐 球形度 石墨爐 碳管爐 氧化鋁 超細 磨罐 造粒 制備 裝入 | ||
1.一種高氣壓制備氮化鋁粉末的方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)選取粒徑為100-500nm，純度大于99.9％的氧化鋁粉末；選取20-100nm，純度大于99.9％的炭黑粉，按質量比氧化鋁50-70％、炭黑30-50％，加入球磨罐中；向球磨罐中加入氧化鋁和炭黑總質量的20-50％有機溶劑；
(2)將步驟(1)中的所得混合物使用噴霧干燥設備進行造粒處理；
(3)將步驟(2)中所得原料顆粒裝入石墨坩堝中，使用石墨爐或碳管爐合成氮化鋁粉末；
(4)控制爐內氮氣壓力，合成高性能超細氮化鋁粉末。
2.根據權利要求1所述的一種高氣壓制備氮化鋁粉末的方法，其特征在于，步驟(1)所用有機溶劑為乙醇、丙醇、乙二醇，所用溶劑為工業級，純度大于75％。
3.根據權利要求1所述的一種高氣壓制備氮化鋁粉末的方法，其特征在于，步驟(1)混料機中所用研磨球為99.5％高純氧化鋁球，研磨球與料的質量比為3～8:1；球磨罐中研磨球和物料的總體積與球磨罐的容積比為1：2～5。
4.根據權利要求1所述的一種高氣壓制備氮化鋁粉末的方法，其特征在于，步驟(1)中混料時間為2-10h。
5.根據權利要求1所述的一種高氣壓制備氮化鋁粉末的方法，其特征在于，步驟(2)中造粒后的氧化鋁和炭黑混合物的平均粒度為150μm，球形度90％以上。
6.根據權利要求1所述的一種高氣壓制備氮化鋁粉末的方法，其特征在于，步驟(3)中所述的石墨坩堝為高純等靜壓石墨，純度大于99.5％；合成氮化鋁粉末溫度為1300-1600℃，時間為3-15h。
7.根據權利要求1所述的一種高氣壓制備氮化鋁粉末的方法，其特征在于，步驟(4)中所述爐內氮氣壓力為0.3-2MPa，氮氣純度大于99.99％。
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