[發明專利]模具用大型模塊的制造方法

有效

• 申請號: 201810671972.1
• 申請日: 2018-06-26
• 公開（公告）號: CN110640059B
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 周立新;柯其棠;李進;黎作先;賈余超;張永強
• 申請（專利權）人: 大冶特殊鋼有限公司
• 主分類號: B21J1/04
• 分類號: B21J1/04;B21J1/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C21D1/18;C21D1/28;C21D8/00
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;榮紅穎

1.一種模具用大型模塊的制造方法，以鋼錠為原料，其特征在于，包括如下工序：加熱、鍛造、熱處理；其中，所述鍛造工序依次包括如下子工序：第一次鐓拔、第一次回爐保溫、第二次鐓拔、第二次回爐保溫、鍛造成材；所述第一次鐓拔子工序包括：第一次鐓粗處理、第一次拔長處理、以及以鋼錠軸心為軸將所述第一次拔長處理后的扁坯翻轉90度后進行第二次拔長處理，所述第一次拔長處理時變窄的坯料面與第二次拔長處理時變窄的坯料面垂直，且所述第一次拔長處理后的坯料和所述第二次拔長處理后的坯料均為扁坯；其中，

所述第一次鐓拔子工序中，所述第一次鐓粗處理的壓下量為35-40％；

所述鋼錠的規格為：直徑為1150-1400mm，長度為2300-2500mm，所述鋼錠的重量為28-32噸。

2.根據權利要求1所述的模具用大型模塊的制造方法，其特征在于，所述鍛造工序中，開鍛溫度≥1050℃。

3.根據權利要求2所述的模具用大型模塊的制造方法，其特征在于，所述鍛造工序中，所述開鍛溫度為1100-1200℃。

4.根據權利要求1所述的模具用大型模塊的制造方法，其特征在于，按質量百分比，所述鋼錠包括以下成分：C0.53-0.57％，Mn0.70～0.90％，Si0.20～0.35％，P≤0.020％，S≤0.015％，Cr0.15～0.30％，Ni≤0.20％，Cu≤0.25％，H≤1.0×10^-4％。

5.根據權利要求1所述的模具用大型模塊的制造方法，其特征在于，所述鍛造工序中采用45MN快鍛機進行鍛造。

6.根據權利要求5所述的模具用大型模塊的制造方法，其特征在于，所述鍛造工序中采用700毫米寬砧進行鍛造。

7.根據權利要求1所述的模具用大型模塊的制造方法，其特征在于，所述加熱工序中，加熱溫度為1260-1270℃。

8.根據權利要求7所述的模具用大型模塊的制造方法，其特征在于，所述加熱工序中，將所述鋼錠在600-700℃下脫模紅送至加熱爐中進行加熱。

9.根據權利要求8所述的模具用大型模塊的制造方法，其特征在于，所述加熱工序中，升溫速率為60-100℃/h。

10.根據權利要求1所述的模具用大型模塊的制造方法，其特征在于，所述第一次拔長處理的單次壓下量為29-30％；所述第二次拔長處理的單次壓下量為29-30％。

11.根據權利要求10所述的模具用大型模塊的制造方法，其特征在于，所述第一次鐓拔子工序中，所述第一次鐓粗處理的壓下量為37-38％。

12.根據權利要求1所述的模具用大型模塊的制造方法，其特征在于，

所述第一次回爐保溫是將第一次鐓拔后的坯料于1250-1270℃條件下保溫3h以上；

所述第二次回爐保溫是將第二次鐓拔后的坯料于1250-1270℃條件下保溫2-3h。

13.根據權利要求1所述的模具用大型模塊的制造方法，其特征在于，所述第二次鐓拔子工序中，依次包括第二次鐓粗處理和第三次拔長處理，

所述第二次鐓粗處理的壓下量為33-37％；

所述第三次拔長處理的總壓下量為45-49％，單次壓下量為25-30％，且所述第三次拔長處理時變窄的坯料面與所述第一次拔長處理時變窄的坯料面為同一面。

14.根據權利要求13所述的模具用大型模塊的制造方法，其特征在于，所述第二次鐓拔子工序中，所述第三次拔長處理后的坯料的寬度比成品模塊的寬度大180-200mm。