[發明專利]利用茶渣分離純化茶多酚的工藝

在審

• 申請號: 201810671194.6
• 申請日: 2018-06-26
• 公開（公告）號: CN108619323A
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發明（設計）人: 吳思祥
• 申請（專利權）人: 廣西克魯尼茶葉生物科技有限公司
• 主分類號: A61K36/82
• 分類號: A61K36/82;A23L33/105
• 代理公司: 深圳新創友知識產權代理有限公司 44223
• 代理人: 關文龍

1.利用茶渣分離純化茶多酚的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、茶渣原料處理；

S2、超聲波處理；

S3、超臨界CO₂萃取；

S4、分離純化；

所述茶渣原料處理，包括以下步驟：

將茶渣烘干并粉碎成120-200目，再添加蒸餾水，置于真空高剪切勻質機中充分勻質，得到水糊狀漿料，然后采用水浴加熱，使水糊狀漿料溫度控制在60-65℃，并在水糊狀漿料中添加乙醇，以200-500r/min的速度攪拌10-25min，放置冷卻0.4-0.9h后得漿液，所述茶渣和蒸餾水的用量比為1:10-15，所述乙醇的濃度為34%-38%，茶渣和乙醇的用量比為1:0.5-0.8。

2.根據權利要求1所述的利用茶渣分離純化茶多酚的工藝，其特征在于，步驟S2中所述超聲波處理是對漿液進行超聲波處理，制得處理的漿液，所述超聲波的頻率為25-30KHz，處理時間為5-8min。

3.根據權利要求1所述的利用茶渣分離純化茶多酚的工藝，其特征在于，步驟S3中所述超臨界CO₂萃取，包括以下步驟：

將經步驟S2處理的漿液采用超臨界CO₂萃取，在CO₂流體中加入月桂醇硫酸鈉、乙酸乙酯、聚山梨酯，控制萃取壓力為26-30MPa，萃取溫度為52-58℃，CO₂流量為20-25L/h，萃取時間為1.5-3.5h，得到茶多酚粗品a，將茶多酚粗品與漿液分離，分離壓力為3-6Mpa，分離溫度為40-50℃；剩余漿液再次采用超臨界CO₂萃取，在CO₂流體中加入丙酮、月桂醇硫酸鈉，控制萃取壓力為22-27MPa，萃取溫度為50-56℃，CO₂流量為20-25L/h，萃取時間為1-2h，得到茶多酚粗品b，將茶多酚粗品與漿液分離，分離壓力為3-6Mpa，分離溫度為40-50℃，將所得茶多酚粗品a和茶多酚粗品b混合，添加鹽酸，調節pH值為3-5.2，離心或過濾分離，得到茶湯。

4.根據權利要求3所述的利用茶渣分離純化茶多酚的工藝，其特征在于，所述月桂醇硫酸鈉、乙酸乙酯、聚山梨酯的總用量為CO₂流體的15%-24%，其中月桂醇硫酸鈉、乙酸乙酯、聚山梨酯的重量配比為（1.2-2.5）:（0.6-2）:（1.5-3）。

5.根據權利要求4所述的利用茶渣分離純化茶多酚的工藝，其特征在于，所述月桂醇硫酸鈉、乙酸乙酯、聚山梨酯的重量配比為1.8:2:2.6。

6.根據權利要求3所述的利用茶渣分離純化茶多酚的工藝，其特征在于，所述丙酮、月桂醇硫酸鈉的總用量為CO₂流體的12%-18%，其中丙酮、月桂醇硫酸鈉的重量配比為（1-2）：（0.4-0.9）。

7.根據權利要求6所述的利用茶渣分離純化茶多酚的工藝，其特征在于，所述丙酮、月桂醇硫酸鈉的重量配比為1.6:0.8。

8.根據權利要求3所述的利用茶渣分離純化茶多酚的工藝，其特征在于，所述鹽酸的濃度為18%-28%，用量為茶多酚粗品總量的6%-16%。

9.根據權利要求1所述的利用茶渣分離純化茶多酚的工藝，其特征在于，步驟S4中所述分離純化，包括以下步驟：

將茶湯上LX-8型大孔吸附樹脂柱，LX-8型大孔吸附樹脂柱的徑高比為1:5-15，上樣量為柱體積的37-56倍，上樣流速為0 .5-2 BV/h，先用體積分數為1.2-7.5%的乙醇水溶液洗脫除雜，其用量為柱體積的20-26倍、流速為1-4 BV/h，再用體積分數為56%-73%的乙醇水溶液洗脫，其用量為柱體積的12-18倍、流速為1-4 BV/h，收集體積分數為56%-73%的乙醇水溶液的洗脫液，減壓濃縮，噴干燥，制得茶多酚產品。

10.根據權利要求9所述的利用茶渣分離純化茶多酚的工藝，其特征在于，步驟S4中所述干燥為噴霧干燥或冷凍干燥。