[發明專利]利用廢鋼生產破碎機用耐磨葉片鑄件的系統在審
| 申請號: | 201810668606.0 | 申請日: | 2018-06-26 |
| 公開(公告)號: | CN108705038A | 公開(公告)日: | 2018-10-26 |
| 發明(設計)人: | 鄧家宏;黃三財;徐賦;曹建富;陳朝永;黃麗梅 | 申請(專利權)人: | 百色皓海碳素有限公司 |
| 主分類號: | B22C9/04 | 分類號: | B22C9/04;B22D27/02;B22D27/04;B02C21/00;C22C33/04 |
| 代理公司: | 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 靳浩 |
| 地址: | 533013 廣西壯*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 砂箱 澆注裝置 鑄件 破碎機 磁場發生裝置 冷切裝置 耐磨葉片 葉片鑄件 振動裝置 鋼水 出料口 澆注 廢鋼 干砂 耐磨 連通 預處理系統 耐磨性 干燥裝置 噴涂裝置 熔煉系統 熔煉裝置 上石墨板 下石墨板 真空裝置 廢鋼料 入料口 直澆道 熔煉 激冷 塌箱 振實 磁場 生產 篩選 金屬 | ||
本發明公開了一種利用廢鋼生產破碎機用耐磨葉片鑄件的系統,其包括:預處理系統,用于篩選廢鋼料;熔煉系統,用于熔煉金屬以獲得耐磨鋼水;鑄件系統,其噴涂裝置、干燥裝置、真空裝置、砂箱、振動裝置、澆注裝置、磁場發生裝置和冷切裝置,所述振動裝置用于將砂箱內的干砂振動以將干砂振實,所述澆注裝置的入料口與所述熔煉裝置的出料口連通,所述澆注裝置的出料口與所述砂箱上設置的直澆道連通以向所述砂箱內澆注耐磨鋼水,所述冷切裝置分別與下石墨板和上石墨板連接以對砂箱內的葉片鑄件進行激冷,所述磁場發生裝置用于給砂箱內提供變化的磁場。本發明系統能避免澆注時塌箱以及生產的葉片鑄件耐磨性好等特點。
技術領域
本發明涉及鑄造工藝技術領域。更具體地說,本發明涉及一種利用廢鋼生產破碎機用耐磨葉片鑄件的系統。
背景技術
消失模鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型簇,涂刷耐火材料并烘干后,埋在干石英砂中振動造型,在負壓下澆注,使模型氣化,液體金屬占據模型位置,凝固冷卻后形成鑄件的鑄造方法。消失模鑄造具有近無余量、精確成型、無需取模、無分型面、無砂芯以及鑄件無飛邊、毛刺和拔模斜度等優點,能有效的減少由于型芯組合而造成的尺寸誤差。然而,由于泡沫燒掉后負壓場真空度急劇下降,易造成踏箱而使澆注失敗。
發明內容
本發明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷,并提供至少后面將說明的優點。
本發明還有一個目的是提供一種利用廢鋼生產破碎機用耐磨葉片鑄件的系統,其能夠避免踏箱,增加澆注成功率。
本發明還有一個目的是通過增加石墨板的方法,提高了冷切效率,以便獲得更好的硬度更高、耐磨性能更好的石墨板。
為了實現根據本發明的這些目的和其它優點,提供了一種利用廢鋼生產破碎機用耐磨葉片鑄件的系統,其包括:
預處理系統,其包括第一篩選裝置、除塵裝置、粉碎裝置和第二篩選裝置,所述第一篩選裝置用于對廢鋼進行初步篩選,所述第一篩選裝置通過第一傳送機與除塵裝置連接,以對初篩后的廢鋼進行除塵處理,所述除塵裝置通過第二傳送機與所述粉碎裝置連接以對除塵后的廢鋼進行粉碎處理,所述粉碎裝置通過第三傳送機與第二篩選裝置連接以對粉碎后的廢鋼進行二次篩選,獲得廢鋼料;
熔煉系統,其包括還原熔分裝置、第一過濾裝置、熔煉裝置和氬氣吹入裝置,所述還原熔分裝置用于將廢鋼料中的鐵銹還原以獲得還原鋼水,所述第一過濾裝置與所述還原熔分裝置連接以將還原鋼水過濾,所述熔煉裝置與所述第一過濾裝置連接以將還原鋼水與其他元素熔煉混合以獲得耐磨鋼水,所述氬氣吹入裝置設置在所述熔煉裝置的底部,所述氬氣吹入裝置用于向所述熔煉裝置內吹入氬氣;
鑄件系統,其噴涂裝置、干燥裝置、真空裝置、砂箱、振動裝置、澆注裝置、磁場發生裝置和冷切裝置,所述噴涂裝置用于對白膜造型的表面噴涂耐火材料,所述干燥裝置用于將噴涂耐火材料后的白膜造型干燥,所述真空裝置用于對砂箱進行抽真空,所述砂箱的底部從下到上依次鋪設底層干砂、下石墨板、白膜造型層、上石墨板和頂層干砂以制備砂床,所述下石墨板和上石墨板上均設置有通孔,所述砂床上設置有澆道口,所述振動裝置設置在砂箱的底部,所述振動裝置用于將砂箱內的干砂振動以將干砂振實,所述澆注裝置的入料口與所述熔煉裝置的出料口連通,所述澆注裝置的出料口與所述砂箱上設置的直澆道連通以向所述砂箱內澆注耐磨鋼水,所述冷切裝置分別與下石墨板和上石墨板連接以對砂箱內的葉片鑄件進行激冷,所述磁場發生裝置用于給砂箱內提供變化的磁場。
優選的是,所述第一篩選裝置和第二篩選裝置均為磁選裝置。
優選的是,所述第一過濾裝置為蜂窩狀過濾裝置。
優選的是,所述熔煉裝置的出料口設置有第二過濾裝置以過濾渣子。
優選的是,所述真空發生裝置為液體噴射真空泵。
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