[發明專利]一種染料生產過程中氯化鈉廢鹽資源化處理方法

在審

• 申請號: 201810668334.4
• 申請日: 2018-06-26
• 公開（公告）號: CN108929708A
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發明（設計）人: 楊迪迪;陳磊;呂伏建
• 申請（專利權）人: 浙江奇彩環境科技股份有限公司
• 主分類號: C10B53/00
• 分類號: C10B53/00;B01J20/20;B01J20/34;B01D61/14;C25B1/26
• 代理公司: 杭州千克知識產權代理有限公司 33246
• 代理人: 黎雙華;李欣瑋

本發明公開了一種染料生產過程中氯化鈉廢鹽資源化處理方法。本發明先通過在無氧環境中不同溫度條件下脫除廢鹽中的水分、將小分子有機物氣化、芳環類物質裂解、萘和蒽等稠環類物質炭化，再將所得鹽溶解、除炭化顆粒后得到純化氯化鈉溶液，所得氯化鈉溶液經過雙極膜電解，制備氫氧化鈉溶液和稀鹽酸。整個處理過程簡單高效、經濟可行，同時實現氯化鈉廢鹽、裂解的小分子有機物和炭化的產物的資源化回收和利用。

技術領域

本發明屬于無機鹽資源化處理技術領域，特別是涉及一種染料生產過程中氯化鈉廢鹽資源化處理方法。

背景技術

在染料的生產過程中產生各種廢水，這些廢水對環境污染較重，同時處理難度都比較大，隨著國家環保部門對污染綜合治理力度的日益加大，眾多污染生產廠家都面臨著生產污水的處理難題。

染料工業主要廢水包括含鹽、有機物的有色廢水，無機鹽濃度在5％～15％，主要是氯化鈉。針對含有機物的氯化鈉工業廢鹽處理，目前常見的方法有：溶劑洗滌法、高溫處理法和制純堿法。

溶劑洗滌法，將廢鹽用水用有機溶劑洗滌，盡量除去廢鹽中的雜質，處理后的鹽用于氯堿行業，但是存在洗滌水或有機溶劑的二次污染問題。

高溫處理法，將鹽渣進行高溫處理，使其中的有機物分解成氣體除去。例如，中國專利申請CN201711084635.4公開了一種焚燒處理氯化鈉廢鹽的爐窯及方法，其增加了二噁英去除室，但對于焚燒后的氯化鈉鹽未做介紹。且高溫處理法較難解決鹽在高溫下結圈結塊的問題。

制純堿法，將廢鹽制成飽和鹽溶液，在一定條件下通入氨氣、二氧化碳或直接加入固體碳酸銨，再將得到的碳酸氫銨高溫分解，可得到純堿和氯化銨，然而，其中的有機物不能去除，影響產率和純度，且過程較復雜。

綜上所述，基于現有的染料廢水中氯化鈉廢鹽處理方法存在上述亟需解決的問題和難點，本發明開發了一種染料生產過程中氯化鈉廢鹽資源化處理方法，該方法巧妙地結合無氧裂解炭化技術和雙極膜制酸堿技術的優勢，將不容易再利用的含苯酚類有機物的氯化鈉廢鹽資源化，變廢為寶，實現經濟價值，且整個過程幾乎不產生二次污染。

發明內容

本發明的目的在于提供一種染料生產過程中氯化鈉廢鹽資源化處理方法。本發明的處理過程簡單高效、經濟可行，同時實現氯化鈉廢鹽、裂解的小分子有機物和炭化產物的資源化回收和利用。

為了達到上述的目的，本發明采取以下技術方案：

一種染料生產過程中氯化鈉廢鹽資源化處理方法，包括如下步驟：

S1：無氧裂解炭化：染料生產過程中產生的含有機物氯化鈉廢鹽在無氧裂解爐中經過脫水干燥、裂解、炭化和冷卻四個階段處理；所述裂解階段使廢鹽中的小分子有機物被氣化，芳環類有機物裂解為氫氣、一氧化碳和小分子有機物，裂解階段得到的氣體產物收集后進入RTO焚燒爐，產生的熱量用于熱解爐的加熱；所述炭化階段使廢鹽中剩余的少部分不能徹底裂解的稠環類物質炭化成活性炭，保留在殘渣中。

S2：除炭化顆粒：步驟(1)所得廢鹽渣配制成一定濃度的溶液，然后經超濾、壓濾或氣浮裝置去除炭化顆粒后，得到純化的氯化鈉溶液，待用；炭化顆粒收集后作為鹽溶解過程中的脫色劑或廢水處理中的吸附劑使用，使用后的炭化顆粒收集后在800-1000℃通入空氣的條件下經熱解爐焚燒，產生的熱量回用于無氧裂解爐中鹽的干燥。

S3：雙極膜制酸堿：將步驟(2)中得到的氯化鈉溶液加入雙極膜處理裝置中，打循環的方式電解制備酸堿；當氯化鈉溶液濃度低于8wt％時，從裝置中放出。

本發明無氧裂解爐的耐火磚按照1200℃設計即可。

進一步地，上述氯化鈉廢鹽資源化處理方法還包括酸堿應用步驟：即將步驟(3)中產生的酸堿溶液回用到生產過程中，或者鹽酸溶液和廢氨氣中和制備氯化銨出售，鹽酸溶液或用石灰石中和制備氯化鈣顆粒外售。