[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋁合金熔鑄鋁渣的資源化處理的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810667811.5
• 申請(qǐng)日: 2018-06-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108754182B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于站良;吳文衛(wèi);楊子軒;蔣慶來(lái);錢(qián)琪所;楊敏;畢廷濤;孫晶;王金華;姬成崗
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 云南省環(huán)境科學(xué)研究院（中國(guó)昆明高原湖泊國(guó)際研究中心）
• 主分類(lèi)號(hào): B09B3/00
• 分類(lèi)號(hào): B09B3/00;C04B103/12
• 代理公司: 昆明潤(rùn)勤同創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 53205
• 代理人: 王遠(yuǎn)同

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金熔鑄鋁渣的資源化處理的方法，本發(fā)明以鋁合金熔鑄過(guò)程中產(chǎn)生的鋁渣為原料，經(jīng)風(fēng)選、高溫?zé)Y(jié)、高溫收塵、低溫收塵等工序處理后，得到水泥速凝劑產(chǎn)品和鋁錠熔鑄的精煉劑產(chǎn)品，本發(fā)明為鋁渣經(jīng)濟(jì)有效地資源化綜合回收利用提供了一種有效的方法，同時(shí)可以制得水泥速凝劑產(chǎn)品和鋁錠熔鑄用精煉劑產(chǎn)品，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物的無(wú)害化、資源化處理，且獲得的產(chǎn)品能夠應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中，本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，易于操作，綠色環(huán)保，具有廣泛的應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁合金熔鑄鋁渣的資源化處理的方法，屬于鋁材加工廢棄物綜合回收利用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

2001年以來(lái)，我國(guó)鋁型材消耗量一直快速增長(zhǎng)。多年來(lái)，一直成為全球鋁型材消耗量最大的市場(chǎng)，約占全球鋁型材消耗量的58%。2012年~2016年，中國(guó)分別消耗了約1256萬(wàn)噸、1396萬(wàn)噸、1544萬(wàn)噸、1682萬(wàn)噸、1882萬(wàn)噸鋁型材產(chǎn)品。

鋁材加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的固體污染物，熔鑄鋁渣就是其中產(chǎn)量比較大的一種。鋁渣是鋁熔煉時(shí)產(chǎn)生的一些不純混合金屬結(jié)渣，這些熔鑄鋁渣通常含有一定量的氟元素，其浸出毒性試驗(yàn)通常超出一般工業(yè)二類(lèi)固體廢物的要求，如不妥善處理，不僅浪費(fèi)了資源，而且還污染環(huán)境。為此，研制開(kāi)發(fā)一種經(jīng)濟(jì)有效地資源化處理鋁渣的方法具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金熔鑄鋁渣的資源化處理的方法，本發(fā)明以鋁合金熔鑄過(guò)程中產(chǎn)生的鋁渣為原料，經(jīng)風(fēng)選、高溫?zé)Y(jié)、高溫收塵、低溫收塵等工序處理后，得到水泥速凝劑產(chǎn)品和鋁錠熔鑄所需的精煉劑產(chǎn)品，本發(fā)明為鋁渣經(jīng)濟(jì)有效地資源化處理提供了一種有效的方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種鋁合金熔鑄鋁渣的資源化處理的方法，具體步驟如下：

（1）將鋁合金熔鑄過(guò)程中產(chǎn)生的鋁渣裝入風(fēng)力分選設(shè)備中，經(jīng)風(fēng)力分選將鋁渣中的金屬鋁合金進(jìn)行分離；

（2）將步驟（1）分離后的鋁渣置于沸騰爐內(nèi)，并向沸騰爐內(nèi)加入碳酸鈉、碳酸鈣、碳酸鎂中一種或任意比幾種的混合物，反應(yīng)后，在沸騰爐的底部回收鋁渣焙砂，在沸騰爐頂部處得到高溫含塵煙氣；

（3）將步驟（2）得到的高溫含塵煙氣再經(jīng)高溫處理后，獲得粉塵和煙氣，將粉塵與步驟（2）獲得的鋁渣焙砂混合得到混合物，然后向混合物中加入氧化鐵，得到水泥速凝劑；

（4）步驟（3）高溫處理后得到的煙氣經(jīng)低溫處理后，富含氟氯的煙氣凝華后形成粉塵，收集粉塵并向粉塵中添加硝酸鈉和/或氯化鈉制得用作鋁錠熔鑄過(guò)程中的精煉劑，未凝華的除塵后的低塵氣體經(jīng)處理后排空。

所述步驟（2）中反應(yīng)溫度為900~1300 ^oC。

所述步驟（3）中高溫處理采用高溫除塵器進(jìn)行，且高溫除塵器溫度為700~900℃。

所述步驟（4）中低溫處理設(shè)備為低溫除塵器，所述低溫處理的溫度為200~300℃。

所述步驟（4）中低溫處理采用低溫除塵器進(jìn)行，所述低溫除塵器溫度為200~300℃。

所述步驟（2）中，鋁渣與加入的混合物的質(zhì)量比為1:0.2~5。

所述步驟（3）中鋁渣焙砂與氧化鐵的質(zhì)量比為1:0.2~0.6。

所述步驟（1）中風(fēng)力分選設(shè)備為風(fēng)力分選機(jī)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：

（1）本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋁合金熔鑄鋁渣的資源化綜合回收利用，同時(shí)可以制得水泥速凝劑產(chǎn)品和鋁錠熔鑄用精煉劑產(chǎn)品。

（2）本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物的無(wú)害化、資源化處理，且獲得的產(chǎn)品能夠應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。

（3）本發(fā)明簡(jiǎn)單易行，環(huán)保效益高，生產(chǎn)效率高，設(shè)備投資少，能耗低。