[發明專利]一種鋁合金熔鑄鋁渣的資源化處理的方法

有效

• 申請號: 201810667811.5
• 申請日: 2018-06-26
• 公開（公告）號: CN108754182B
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 于站良;吳文衛;楊子軒;蔣慶來;錢琪所;楊敏;畢廷濤;孫晶;王金華;姬成崗
• 申請（專利權）人: 云南省環境科學研究院（中國昆明高原湖泊國際研究中心）
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;C04B103/12
• 代理公司: 昆明潤勤同創知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 53205
• 代理人: 王遠同

1.一種鋁合金熔鑄鋁渣的資源化處理的方法，其特征在于，具體步驟如下：

（1）將鋁合金熔鑄過程中產生的鋁渣裝入風力分選設備中，經風力分選將鋁渣中的金屬鋁合金進行分離；

（2）將步驟（1）分離后的鋁渣置于沸騰爐內，并向沸騰爐內加入碳酸鈉、碳酸鈣、碳酸鎂中一種或任意比幾種的混合物，鋁渣與加入的混合物的質量比為1:0.2~5，反應后，在沸騰爐的底部回收鋁渣焙砂，在沸騰爐頂部處得到高溫含塵煙氣；

（3）將步驟（2）得到的高溫含塵煙氣再經高溫處理后，獲得粉塵和煙氣，高溫處理采用高溫除塵器進行，且高溫除塵器溫度為700~900℃，在高溫收塵器的收塵系統中獲得粉塵，將粉塵與步驟（2）獲得的鋁渣焙砂混合得到混合物，然后向混合物中加入氧化鐵，鋁渣焙砂與氧化鐵的質量比為1:0.2~0.6，得到水泥速凝劑；

（4）步驟（3）高溫處理后得到的煙氣經低溫處理，低溫處理采用低溫除塵器進行，所述低溫除塵器溫度為200~300℃，富含氟氯的煙氣快速通過高溫濾網膜后再經管道快速冷卻后通入低溫除塵器內，在低溫除塵器內，富含氟氯的煙氣凝華后形成粉塵，收集粉塵并向粉塵中添加硝酸鈉和/或氯化鈉制得用作鋁錠熔鑄過程中的精煉劑，未凝華的除塵后的低塵氣體經處理后排空，具體為未凝華的低塵氣體進入低溫除塵器的排空系統，然后從低溫除塵器出來后，再經風機處理后排空。

2.根據權利要求1所述的鋁合金熔鑄鋁渣的資源化處理的方法，其特征在于：所述步驟（2）中反應溫度為900~1300℃。

3.根據權利要求1所述的鋁合金熔鑄鋁渣的資源化處理的方法，其特征在于：所述步驟（1）中風力分選設備為風力分選機。