[發(fā)明專利]文冠果油精煉工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810667383.6 | 申請日： | 2018-06-26 |
| 公開（公告）號： | CN108753453A | 公開（公告）日： | 2018-11-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王敏 | 申請（專利權(quán)）人： | 新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司 |
| 主分類號： | C11B3/00 | 分類號： | C11B3/00;C11B3/06;C11B3/10;C11B3/14 |
| 代理公司： | 北京科家知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11427 | 代理人： | 陳娟 |
| 地址： | 453000*** | 國省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 脫色 文冠果油 文冠果 過濾 析出 精煉工藝 成品油 蠟質(zhì) 毛油 脫蠟 油泵 膠溶性雜質(zhì) 過濾器 活性炭 磷脂 工藝優(yōu)化 活性白土 加水?dāng)嚢?/a> 靜置沉降 水化脫膠 循環(huán)過濾 適口性 脫臭油 助濾劑 預(yù)熱 水份 酸價(jià) 脫臭 脫酸 吸入 油腳 油溫 制取 精煉 | ||
本發(fā)明公開了一種文冠果油精煉工藝，包括以下步驟：步驟一，化酸價(jià)；步驟二，水化脫膠：除去過濾毛油中的磷脂等膠溶性雜質(zhì)，a預(yù)熱；b加水?dāng)嚢瑁籧靜置沉降，分離油腳；步驟三，脫酸水洗；步驟四，脫色：先進(jìn)行干燥，使水份降到0.1%以下；再把活性白土和活性炭通過真空吸入脫色罐內(nèi)，維持25min以上完成脫色；脫色完成后進(jìn)行過濾；步驟五，脫臭；步驟六，脫蠟：將脫臭油的油溫降至6?8℃進(jìn)行冷濾，同時(shí)進(jìn)行攪拌，使蠟質(zhì)析出，待蠟質(zhì)析出后，向油中加入助濾劑，并將油泵入過濾器進(jìn)行循環(huán)過濾，過濾后的油即為文冠果成品油。本發(fā)明公開的一種文冠果油提取制取工藝，能夠?qū)ξ墓诠瓦M(jìn)行精煉，并通過脫蠟工藝優(yōu)化適口性，提高了文冠果成品油的質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于食用油領(lǐng)域，尤其涉及一種文冠果油精煉工藝。
背景技術(shù)
文冠果屬于無患子科文冠果屬，亦稱之為文官果、文燈果、文冠花等，文冠果含有大量的油脂，種子含油率為 30.4%，種仁營養(yǎng)豐富，含油率為 55% ～ 66%，其油分中不飽和脂肪酸含量高達(dá) 94%，其中亞油酸占 36.9%，油酸占 57.2% ；并含人體所需的19種氨基酸，鉀、鈉、鈣、鎂、鐵、鋅等多種微量元素和維生素 A、C、E 等多種維生素。由此可見文冠果油是一種營養(yǎng)價(jià)值很高食用油脂。
文冠果種仁油中不飽和脂肪酸含量高達(dá) 94％，因而文冠果油具有良好的軟化血管及防治心血管系統(tǒng)疾病的作用和具有更好的降膽固醇的作用，在醫(yī)藥領(lǐng)域作為天然不飽和因子、不飽和添加劑使用。文冠果油的單元不飽和脂肪酸與多元不飽和脂肪酸的比例為4:3，這樣的比例搭配天然符合目前食用油營養(yǎng)學(xué)界要求的配比。
文冠果毛油是指從文冠果中制取、未經(jīng)過精煉加工的初級油。文冠果毛油由于加工工藝簡單，所含雜質(zhì)多、易氧化變質(zhì)，不宜長期儲存。因此需要對文冠果毛油進(jìn)行精煉。精煉是指對毛油進(jìn)行精制、將毛油中對食用、貯藏等有害無益的雜質(zhì)去除從而得到符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供了一種文冠果油精煉工藝，能夠?qū)ξ墓诠瓦M(jìn)行精煉，并通過脫蠟工藝優(yōu)化了適口性，提高了文冠果成品油的質(zhì)量。
本發(fā)明提供了一種文冠果油精煉工藝，包括以下步驟：
步驟一，化酸價(jià)：將計(jì)量后的文冠果毛油泵入煉油罐內(nèi)攪拌均勻取樣測定酸價(jià)；
步驟二，水化脫膠：除去過濾毛油中的磷脂等膠溶性雜質(zhì)，
a預(yù)熱：對煉油罐內(nèi)的毛油，以40-60r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，同時(shí)用蒸汽或?qū)嵊蛯γ瓦M(jìn)行加熱，使油溫升至50-60℃；
b加水：向煉油罐內(nèi)加入油重3%-6%的水，加入水的水溫高于油溫，加入水重2%-3%的鹽，當(dāng)磷脂膠粒開始聚集，以30r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌并升溫至70℃，當(dāng)液面呈明顯油路時(shí)，停止攪拌；
c靜置沉降，分離油腳：靜置沉淀6-8小時(shí)，將油腳從煉油罐的底部放出，煉油罐內(nèi)余下的為水化凈油；
步驟三，脫酸：將水化凈油泵入下一個煉油罐內(nèi)，升溫至60℃，向該煉油罐中加入12-14%波美度的堿液，同時(shí)配以40r/min的速度進(jìn)行攪拌，堿液加完后再繼續(xù)攪拌30min，同時(shí)注意觀察，待乳濁液中皂粒呈分離狀態(tài)時(shí)，開始加熱升溫至62-65℃，到達(dá)終溫后皂腳與油易于分離，并迅速下沉，靜置4-8h，然后進(jìn)行水洗；
步驟四，脫色：洗滌后的油中含有0.5%的水份，須先進(jìn)行干燥，設(shè)置脫色罐的真空殘壓為4Kpa-7 Kpa，將步驟三中煉油罐內(nèi)的油吸入脫色罐中，并使脫色罐內(nèi)的油體積占脫色罐罐體體積的2/3，邊攪拌邊升溫，將吸入脫色罐中的油溫控制在90-110℃，使水份降到0.1%以下；再把油重2%-5%的活性白土和活性炭通過真空吸入脫色罐內(nèi)，維持25min以上完成脫色；脫色完成后進(jìn)行過濾；
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