[發明專利]文冠果油精煉工藝

在審

• 申請號: 201810667383.6
• 申請日: 2018-06-26
• 公開（公告）號: CN108753453A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 王敏
• 申請（專利權）人: 新鄉市紅陽油脂工程技術有限公司
• 主分類號: C11B3/00
• 分類號: C11B3/00;C11B3/06;C11B3/10;C11B3/14
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 陳娟

1.文冠果油精煉工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一，化酸價：將計量后的文冠果毛油泵入煉油罐內攪拌均勻取樣測定酸價；

步驟二，水化脫膠：除去過濾毛油中的磷脂等膠溶性雜質，

a預熱：對煉油罐內的毛油，以40-60r/min的轉速進行攪拌，同時用蒸汽或導熱油對毛油進行加熱，使油溫升至50-60℃；

b加水：向煉油罐內加入油重3%-6%的水，加入水的水溫高于油溫，加入水重2%-3%的鹽，當磷脂膠粒開始聚集，以30r/min的轉速進行攪拌并升溫至70℃，當液面呈明顯油路時，停止攪拌；

c靜置沉降，分離油腳：靜置沉淀6-8小時，將油腳從煉油罐的底部放出，煉油罐內余下的為水化凈油；

步驟三，脫酸：將水化凈油泵入下一個煉油罐內，升溫至60℃，向該煉油罐中加入12-14%波美度的堿液，同時配以40r/min的速度進行攪拌，堿液加完后再繼續攪拌30min，同時注意觀察，待乳濁液中皂粒呈分離狀態時，開始加熱升溫至62-65℃，到達終溫后皂腳與油易于分離，并迅速下沉，靜置4-8h，然后進行水洗；

步驟四，脫色：洗滌后的油中含有0.5%的水份，須先進行干燥，設置脫色罐的真空殘壓為4Kpa-7 Kpa，將步驟三中煉油罐內的油吸入脫色罐中，并使脫色罐內的油體積占脫色罐罐體體積的2/3，邊攪拌邊升溫，將吸入脫色罐中的油溫控制在90-110℃，使水份降到0.1%以下；再把油重2%-5%的活性白土和活性炭通過真空吸入脫色罐內，維持25min以上完成脫色；脫色完成后進行過濾；

步驟五，脫臭：設置脫臭罐的真空殘壓為35Kpa，將脫色油吸入脫臭罐中，并使脫臭罐內的油體積占脫臭罐罐體體積的2/3；將油溫升至100℃以上時通入壓力為0.1Mpa的蒸汽，蒸汽量為油重的10%-15%，脫臭油溫180℃以上，真空殘壓0.8Kpa，時間4-6h；達到脫臭時間后，立即停止加熱并維持真空度，當油溫降至150℃時，關閉直接蒸汽，冷卻至60℃以下時，脫臭罐的罐內破真空，將油用泵送往安全過濾器去雜，即得脫臭油；

步驟六，脫蠟：將脫臭油的油溫降至6-8℃，進行冷濾，同時以10-15r/min的速度進行攪拌，使蠟質析出，待蠟質析出后，向油中加入助濾劑，并將油泵入過濾器進行循環過濾，過濾后的油即為文冠果成品油。

2.根據權利要求1所述的文冠果油精煉工藝，其特征在于：步驟三脫酸中進行水洗的具體步驟為：靜置沉降后，從煉油罐的罐底放出皂腳，將油溫調整到70-80℃并用高于油溫5-10℃的熱水進行洗滌，洗滌1-3次，每次加入的熱水量為油重的10%-15%，洗滌過程中，持續以40r/min的速度進行攪拌，攪拌30min后靜置1h，放出廢水。

3.根據權利要求1所述的文冠果油精煉工藝，其特征在于：步驟四脫色完成后進行過濾的具體步驟為：在脫色罐內將油溫升至70℃，破真空，用泵打入過濾機過濾，開始過濾的油重新回濾，為了減少濾渣中的含油量，需用空氣壓縮機吹入過濾機，回收油。

4.根據權利要求1所述的文冠果油精煉工藝，其特征在于：步驟六脫蠟中使用的助濾劑為珍珠鹽。

5.根據權利要求2所述的文冠果油精煉工藝，其特征在于：進行水洗時，在加入熱水的同時，加入水重5%的鹽。