[發(fā)明專利]一種紅棗濃漿生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810664936.2
• 申請日: 2018-06-25
• 公開（公告）號: CN109275810A
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魯洋
• 申請（專利權(quán)）人: 魯洋
• 主分類號: A23L2/02
• 分類號: A23L2/02;A23L2/52;A23L2/62;A23L33/21;A23L33/105;A23L33/16;A23L33/15;A23L33/155
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1.一種紅棗濃漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)調(diào)配；所述調(diào)配為按配方稱取原料，將酸棗仁汁、枸杞汁、低聚異麥芽糖、蜂蜜、果葡糖漿單獨(dú)或混合后加入濃縮棗汁中，攪拌均勻；所述配方為：酸棗仁1％～20％、枸杞1％～20％、低聚異麥芽糖0.5％～3％、蜂蜜1％～6％、果葡糖漿5％～25％，余量為濃縮棗汁，總量為100％；或者所述調(diào)配為按配方稱取原料，將酸棗仁汁、枸杞汁、低聚異麥芽糖、低聚果糖、低聚半乳糖、蜂蜜、果葡糖漿分別或混合后用適量為5～10倍重量濃縮棗汁溶解、混勻；再加入到濃縮棗汁中，攪拌均勻；所述配方為：酸棗仁1％～20％、枸杞1％～20％、低聚異麥芽糖0.5％～3％、低聚果糖0.5％～2％、低聚半乳糖0.5％～1.5％、蜂蜜1％～6％、果葡糖漿5％～25％，余量為濃縮棗汁，總量為100％；

(2)膠磨；所述膠磨為用膠體磨研磨；調(diào)整磨盤刻度，開始膠磨；

(3)殺菌；所述殺菌為將膠磨后漿液升溫殺菌，溫度80～95℃，時(shí)間30～60min；

(4)靜置；所述靜置為殺菌后漿液靜置30～35min，保持溫度90～92℃；

(5)灌裝；所述灌裝溫度80～85℃；灌裝濃度70～75％；

(6)冷卻；所述冷卻為灌裝后濃漿在常溫下至少放置15min，然后，再水浴冷卻，水浴溫度25～30℃；

(7)包裝。

2.一種如權(quán)利要求1所述紅棗濃漿的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)調(diào)配；所述調(diào)配為按配方稱取原料，將酸棗仁汁、枸杞汁、低聚異麥芽糖、蜂蜜、果葡糖漿、羧甲基纖維素鈉、黃原膠、β-環(huán)狀糊精單獨(dú)或混合后加入濃縮棗汁中，攪拌均勻；和/或?qū)⒌途酃恰⒌途郯肴樘欠謩e或混合后用適量為5～10倍重量濃縮棗汁溶解、混勻；再加入到濃縮棗汁中，攪拌均勻；所述配方為：酸棗仁1％～20％、枸杞1％～20％、低聚異麥芽糖0.5％～3％、蜂蜜1％～6％、果葡糖漿5％～25％、羧甲基纖維素鈉0.2％～0.5％、黃原膠0.1％～0.5％、β-環(huán)狀糊精0.5％～2％、低聚果糖0.5％～2％、低聚半乳糖0.5％～1.5％，余量為濃縮棗汁，總量為100％；

(2)膠磨；所述膠磨為用膠體磨研磨；調(diào)整磨盤刻度，開始膠磨；

(3)殺菌；所述殺菌為將膠磨后漿液升溫殺菌，溫度80～95℃，時(shí)間30～60min；

(4)靜置；所述靜置為殺菌后漿液靜置30～35min，保持溫度90～92℃；

(5)灌裝；所述灌裝溫度80～85℃；灌裝濃度70～75％。