[發明專利]一種輸出軸的熱處理工藝

在審

• 申請號: 201810664467.4
• 申請日: 2018-06-25
• 公開（公告）號: CN108676992A
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 陳青夫
• 申請（專利權）人: 溫嶺市萬泰熱處理廠（普通合伙）
• 主分類號: C21D9/28
• 分類號: C21D9/28;C23C8/20
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 邢永

本發明公開了一種輸出軸的熱處理工藝，涉及金屬熱處理領域，其技術方案的要點是：包括裝爐步驟，將輸出軸放入到托盤后裝入到加熱爐中；加熱步驟，將加熱爐進行升溫，使得加熱爐內部溫度在19?21分鐘達到870?890℃，并使輸出軸在870?890℃的環境下持續170?190分鐘；滲碳步驟，朝加熱爐內的輸出軸滴加甲醇、并充入丙烷氣體；冷卻步驟，包括停止對輸出軸的加熱，使得輸出軸緩冷到820?840℃；以及將緩冷后的輸出軸從加熱爐內取出，并放入到裝有冷卻油的油箱中冷卻至100?120℃；通過在輸出軸上滴加甲醇以及充入丙烷氣體進行滲碳作用，以增加輸出軸內部的含碳量，使得經過熱處理后的輸出軸表面硬度更大，承受能力更強，有利于提高輸出軸的強度。

技術領域

本發明涉及金屬熱處理領域，特別涉及一種輸出軸的熱處理工藝。

背景技術

輸出軸就是輸出動力的軸，像馬達就是轉換電動力或液壓力或氣壓力為機械動力，輸出軸就是傳遞扭距，輸出軸是一種金屬制品。

現有輸出軸熱處理如公布號為CN102296161A的一種中國發明專利，其公開了一種零件熱處理的方法，將零件在以輻射傳熱為主的爐中加熱，采用金屬材料將零件與爐加熱元件隔開，使零件在加熱均勻條件下進行熱處理。

一般情況下，輸出軸類的金屬零件需要增加零件中的含碳量，以增加零件的結構強度，而輸出軸在使用上述的方法進行熱處理時，僅僅只是采用簡單加熱對輸出軸進行熱處理，雖然整個過程是處于均勻加熱的狀態，使得熱處理過程中輸出軸表面受熱較為均勻，但是易導致熱處理后的輸出軸強度降低。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種輸出軸的熱處理工藝，可提高輸出軸在熱處理過程中的強度。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種輸出軸的熱處理工藝，包括

步驟S1：裝爐步驟，將輸出軸浸泡至稀土氯化物溶液中20-30分鐘，再放入到托盤后裝入到加熱爐中；

步驟S2：加熱步驟，將加熱爐進行升溫，使得加熱爐內部溫度在19-21分鐘達到

870-890℃，并使輸出軸在870-890℃的環境下持續170-190分鐘；

步驟S3：滲碳步驟，朝加熱爐內的輸出軸滴加甲醇、并充入丙烷氣體；

步驟S4：冷卻步驟，包括步驟S41，停止對輸出軸的加熱，使得輸出軸緩冷到820-840℃；步驟S42，將緩冷后的輸出軸放入到裝有冷卻油的油箱中冷卻至100-120℃。

通過上述技術方案，通過將溫度在短時間內迅速升高至熱處理的溫度，使得輸出軸能夠快速進入到熱處理的過程中，在長達三小時的高溫持續下，采用在輸出軸上滴加甲醇以及充入丙烷氣體作為滲碳過程中使用的滲碳濟，以增加輸出軸內部的含碳量，使得經過熱處理后的輸出軸表面硬度更大，承受能力更強，同時可保證輸出軸的可塑性，提高輸出軸的強度；且在熱處理后冷卻的過程中先采用緩冷以使輸出軸內增加的含碳量先進行初步穩定，再使用油冷快速冷卻，以保證輸出軸內碳與金屬的充分融合，保證輸出軸的強度。

優選的，所述步驟S3中，滲碳的深度為0.95-1.05mm。

通過上述技術方案，在對輸出軸進行滲碳的過程中，對應滲碳的深度需要嚴格把控，滲碳過多易導致輸出軸變脆，過少易導致滲碳效果較差，通常需要將滲碳深度把握在

0.95-1.05mm之間，最優的選擇是1.0mm，在0.95-1.05mm的深度下，能夠使得碳元素和金屬融合最好。

優選的，所述步驟S3中，滲碳的時間為30-40min，且甲醇的滴入量為45-55mL/min，丙烷的充入量為7-8L/min。