[發明專利]高鋁鋇陶瓷釉料、含高鋁鋇陶瓷釉料的噴墨陶瓷磚及其制備方法

有效

• 申請號: 201810664220.2
• 申請日: 2018-06-25
• 公開（公告）號: CN108821588B
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 林育成;劉任松;林曉新;沈榮偉;陳志川;班淵;陳振
• 申請（專利權）人: 廣東家美陶瓷有限公司;東莞市唯美陶瓷工業園有限公司;江西和美陶瓷有限公司;重慶唯美陶瓷有限公司
• 主分類號: C03C8/04
• 分類號: C03C8/04;C04B41/86
• 代理公司: 深圳市惠邦知識產權代理事務所 44271
• 代理人: 滿群

本發明涉及高鋁鋇陶瓷釉料、含高鋁鋇陶瓷釉料的噴墨陶瓷磚及其制備方法。高鋁鋇陶瓷釉料包括：燒氧化鋅、碳酸鋇、鉀長石、鈉長石、煅燒氧化鋁、燒滑石、方解石、碳酸鍶。制備方法包括：⑴混合：燒氧化鋅、碳酸鋇、鉀長石、鈉長石、煅燒氧化鋁、燒滑石、方解石、碳酸鍶混合，將混合后的物料裝至混料機中，混合8～15min，攪拌均勻；⑵熔化：把混合均勻的物料移送到池爐中，池爐的溫度為1420～1550℃，燒結時間為6～12h，等充分融化后，獲的高溫玻璃液；⑶水淬：把高溫玻璃液通過管道引流到水池中，用水流沖碎成透明玻璃體顆粒，水流的溫度控制在20～50℃；⑷干燥：水份控制范圍在≤3％以內，得高鋁鋇釉料。

技術領域

本發明涉及一種陶瓷磚技術領域，特別涉及一種高鋁鋇陶瓷釉料、含高鋁鋇陶瓷釉料的噴墨陶瓷磚及其制備方法。

背景技術

隨著國內消費者安全意識的提高和對生活品質的追求，低光澤釉防滑陶瓷磚因具有裝飾效果強，防滑性能好等特點，近年來被廣泛運用于賓館飯店、地鐵站商業廣場等公共場所。由于生產工藝技術的局限，目前國內陶瓷生產廠家基本沿用傳統的生料釉配方來調試低光澤釉陶瓷磚的防滑性能，運用生料釉配方調試生產的防滑陶瓷磚存在生產控制難度大，防滑指標易波動等問題，同時因為傳統工藝制作低光澤啞光釉時使用了大量的鈣、鋇等無光劑，導致產品耐化學腐蝕性能很難達標，雖然鋇是很好的無光劑且對噴墨發色有很好的促進作用，但是眾所周知碳酸鋇具有很強的毒性，經常接觸使用容易危害人身安全，影響職業健康，盡管如此由于一直缺乏合適的釉料配方，大家不得已而為之，所以在目前的生產應用中尚無一種既能達到低光澤又有良好防滑和物理化學性能，且溫度適應范圍廣，有助噴墨墨水發色、又使用安全的釉料。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種高鋁鋇陶瓷釉料的制備方法，本發明所要解決的另一技術問題是提供一種無毒環保、光澤度低、墨水發色色域廣、防滑性和耐酸堿性好的高鋁鋇陶瓷釉料。本發明所要解決的再一技術問題是提供一種將該制備方法獲得的高鋁鋇釉料作為低光澤防滑釉應用到噴墨陶瓷磚生產中，或將該釉料作為主要原料與其他一般生料釉原料組合應用到噴墨陶瓷磚生產中制備含有低光澤、防滑效果的噴墨陶瓷磚。

本發明的第一技術解決方案是所述高鋁鋇陶瓷釉料，其特殊之處在于，所述高鋁鋇陶瓷釉料包括以下重量份的原料：

作為優選：所述高鋁鋇陶瓷釉料進一步包括以下重量份的原料：

本發明的第二技術解決方案是所述高鋁鋇陶瓷釉料，其特殊之處在于，所述高鋁鋇陶瓷釉料包括以下重量份的原料：

本發明的第三技術解決方案是所述高鋁鋇陶瓷釉料的制備方法，其特殊之處在于，包括以下步驟：

⑴混合：燒氧化鋅、碳酸鋇、鉀長石、鈉長石、煅燒氧化鋁、燒滑石、方解石、碳酸鍶混合，將混合后的物料裝至混料機中，混合8～15min，攪拌均勻；

⑵熔化：把混合均勻的物料移送到池爐中，池爐的溫度為1420～1550℃，燒結時間為6～12h，等充分融化后，獲的高溫玻璃液；

⑶水淬：把高溫玻璃液通過管道引流到水池中，用水流沖碎成透明玻璃體顆粒，水流的溫度控制在20～50℃；

⑷干燥：水份控制范圍在≤3％以內，得到高鋁鋇釉料。

本發明的第四技術解決方案是所述含有高鋁鋇陶瓷釉料噴墨陶瓷磚的制備方法，其特殊之處在于，所述制備方法進一步包括：