[發明專利]高鋁鋇陶瓷釉料、含高鋁鋇陶瓷釉料的噴墨陶瓷磚及其制備方法

有效

• 申請號: 201810664220.2
• 申請日: 2018-06-25
• 公開（公告）號: CN108821588B
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 林育成;劉任松;林曉新;沈榮偉;陳志川;班淵;陳振
• 申請（專利權）人: 廣東家美陶瓷有限公司;東莞市唯美陶瓷工業園有限公司;江西和美陶瓷有限公司;重慶唯美陶瓷有限公司
• 主分類號: C03C8/04
• 分類號: C03C8/04;C04B41/86
• 代理公司: 深圳市惠邦知識產權代理事務所 44271
• 代理人: 滿群

1.一種高鋁鋇陶瓷釉料，其特征在于，所述高鋁鋇陶瓷釉料包括以下重量份的原料：

燒氧化鋅6.5份 碳酸鋇53.5份 鉀長石18份 鈉長石53份

煅燒氧化鋁7份 燒滑石2份 方解石3份 碳酸鍶5份。

2.一種根據權利要求1所述高鋁鋇陶瓷釉料，其特征在于，所述高鋁鋇陶瓷釉料的化學成分包括：

Al₂O₃ 18.16 SiO₂ 46.16 Fe₂O₃ 0.1 CaO 2.32

MgO 0.86 K₂O 1.82 Na₂O 4.88 TiO₂ 0.22

B₂O₃ 0.05 BaO 15.4 ZnO 6.49 SrO 3.47

P₂O₅ 0.07。

3.一種制備權利要求1所述高鋁鋇陶瓷釉料的方法，其特征在于，包括以下步驟：

⑴混合：燒氧化鋅、碳酸鋇、鉀長石、鈉長石、煅燒氧化鋁、燒滑石、方解石、碳酸鍶混合，將混合后的物料裝至混料機中，混合8～15min，攪拌均勻；

⑵熔化：把混合均勻的物料移送到池爐中，池爐的溫度為1420～1550℃，燒結時間為6～12h，等充分融化后，獲得高溫玻璃液；

⑶水淬：把高溫玻璃液通過管道引流到水池中，用水流沖碎成透明玻璃體顆粒，水流的溫度控制在20～50℃；

⑷干燥：水份控制范圍在≤3%以內，得到高鋁鋇陶瓷釉料。

4.一種含有權利要求1所述高鋁鋇陶瓷釉料的噴墨陶瓷磚的制備方法，其特征在于，步驟包括：

⑴取含高鋁鋇陶瓷釉料的噴墨陶瓷磚的原料進行混合，按照原料：球石：水為1:1.2:0.43的比例混合加入球磨機，然后進行球磨得到高鋁鋇釉漿，所述釉漿的細度控制在標準篩325目，篩余0.3～0.4份，所述釉漿比重為1.30～1.78，福特杯4號粘度計測量流出時間為11～33s，陳腐48～72h后備用；

⑵根據上述制得相應的高鋁鋇釉漿之后，將高鋁鋇釉漿利用鐘罩淋釉器直接施于淋完化妝土完成噴墨花機噴墨打印圖案后的釉坯表面上，施釉量為55～400g/m²；

⑶將完成施高鋁鋇釉制作后的瓷質磚生坯在干燥窯中以150～180℃烘干，坯體干燥后的含水率為0～2%，送入輥道窯中進行燒成成型，燒成溫度為1060～1200℃，燒成周期45～85min，氧化氣氛，制成噴墨陶瓷磚半成品；

⑷進行磨邊的陶瓷磚成品DCOF動態摩擦系數控制為0.42～0.50，成品釉面質感圓潤防滑，光澤度范圍為3～20，得含有高鋁鋇陶瓷釉料的噴墨陶瓷磚。

5.根據權利要求4所述含有高鋁鋇陶瓷釉料的噴墨陶瓷磚的制備方法，其特征在于，所述步驟⑴進一步包括：所述含高鋁鋇陶瓷釉料的噴墨陶瓷磚包括以下重量份的原料：高鋁鋇陶瓷釉料100份、羧甲基纖維素鈉0.23份、三聚磷酸鈉0.37份，將混合后的原料與球石和水混合。

6.根據權利要求4所述含有高鋁鋇陶瓷釉料的噴墨陶瓷磚的制備方法，其特征在于，所述步驟⑴進一步包括：所述含高鋁鋇陶瓷釉料的噴墨陶瓷磚包括以下重量份的原料：高鋁鋇陶瓷釉料45份、碳酸鋇3份、鈉長石12份、釉用燒滑石6份，方解石10份、煅燒高嶺土8份、羧甲基纖維素鈉0.21份、三聚磷酸鈉0.36份。

7.根據權利要求4所述含有高鋁鋇陶瓷釉料的噴墨陶瓷磚的制備方法，其特征在于，所述步驟⑴進一步包括：所述含高鋁鋇陶瓷釉料的噴墨陶瓷磚包括以下重量份的原料：高鋁鋇陶瓷釉料55份、鉀長石6份、鈉長石15份、燒滑石4份、高嶺土10份、煅燒高嶺土7份、燒氧化鋅3份、碳酸鋇6份、羧甲基纖維素鈉0.22份、三聚磷酸鈉0.38份。