[發(fā)明專利]一種水泥清潔生產(chǎn)用高效組合脫硫技術(shù)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810659746.1
• 申請日: 2018-06-25
• 公開（公告）號: CN108525505A
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳廣軍;劉建國;楊長杰;李占紅;王俊朋
• 申請（專利權(quán)）人: 禹州市靈威水泥熟料有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/48;B01D53/86
• 代理公司: 鄭州匯科專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 41147
• 代理人: 李偉

1.一種水泥清潔生產(chǎn)用高效組合脫硫技術(shù)，它包括固體脫硫劑輸送系統(tǒng)、液體脫硫劑輸送系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)，其特征在于：所述的固體脫硫劑輸送系統(tǒng)包括固體脫硫劑密封罐車、固體脫硫劑儲存罐、穩(wěn)流螺旋給料機(jī)、計(jì)量螺旋給料機(jī)和提升機(jī)，所述的固體脫硫劑儲存罐的上端設(shè)置有除塵器，所述的固體脫硫劑儲存罐的下部設(shè)置有破拱裝置，所述的破拱裝置通過氣體輸送管B連接有廠區(qū)壓縮氣體儲存罐，所述的固體脫硫劑儲存罐的下端設(shè)置有手動(dòng)閘板，所述的手動(dòng)閘板的下方設(shè)置有穩(wěn)流螺旋給料機(jī)，所述的穩(wěn)流螺旋給料機(jī)出口的下方設(shè)置有計(jì)量螺旋給料機(jī)，所述的計(jì)量螺旋給料機(jī)的上端左側(cè)設(shè)置有計(jì)量稱，所述的計(jì)量螺旋給料機(jī)出口的下方設(shè)置有輸送斜槽B，所述的輸送斜槽B出口的下方設(shè)置提升機(jī)，所述的提升機(jī)出口的下方設(shè)置有輸送斜槽A；

所述的液體輸送系統(tǒng)包括液體脫硫劑密封罐車、液體脫硫劑儲存罐、液體輸送管道和電磁流量計(jì)，所述的液體脫硫劑儲存罐的上部通過水管與廠區(qū)清水儲存罐相連，所述的水管上設(shè)置有電磁流量計(jì)A，所述的液體脫硫劑儲存罐下端設(shè)置有稱重傳感器，所述的液體脫硫劑儲存罐的罐體上設(shè)置有顯示器，所述的稱重傳感器和顯示器電性連接，所述的液體脫硫劑儲存罐的下部連接有液體輸送管道B、液體輸送管道C和排污管道，所述的液體輸送管道C上設(shè)置有防腐泵，所述的液體輸送管道C與回流管連接處的右側(cè)連接有液體輸送支路管道A和液體輸送支路管道B，所述的液體輸送支路管道A通過回流管與液體脫硫劑儲存罐相連，所述的廠區(qū)壓縮氣體儲存罐通過氣體輸送管A與液體輸送支路管道A相連通，所述的液體輸送支路管道A的右側(cè)連接有噴槍，所述的噴槍位于氣體輸送管A與液體輸送支路管道A連接處的右側(cè)；

所述的脫硫系統(tǒng)包括一級預(yù)熱器、二級預(yù)熱器、三級預(yù)熱器、四級預(yù)熱器、五級預(yù)熱器和水泥窯，所述的一級預(yù)熱器、二級預(yù)熱器、三級預(yù)熱器、四級預(yù)熱器和五級預(yù)熱器的下部均設(shè)置有閥門，所述的四級預(yù)熱器和五級預(yù)熱器通過管道與水泥窯下側(cè)壁相連，所述的水泥窯的上端通過管道與五級預(yù)熱器的上側(cè)壁相連。

2.如權(quán)利要求1所述的一種水泥清潔生產(chǎn)用高效組合脫硫技術(shù)，其特征在于：所述的固體脫硫劑為以鈣基成分為主的氧化物混合加工而成的鈣基復(fù)合物。

3.如權(quán)利要求1所述的一種水泥清潔生產(chǎn)用高效組合脫硫技術(shù)，其特征在于：所述的液體脫硫劑由含有催化固硫的氧化劑和催化劑組成。

4.如權(quán)利要求1所述的一種水泥清潔生產(chǎn)用高效組合脫硫技術(shù)，其特征在于：所述的噴槍設(shè)置在一級預(yù)熱器的入口煙道上。

5.如權(quán)利要求1所述的一種水泥清潔生產(chǎn)用高效組合脫硫技術(shù)，其特征在于：所述的液體輸送支路管道A上設(shè)置有電磁流量計(jì)B。

6.如權(quán)利要求1所述的一種水泥清潔生產(chǎn)用高效組合脫硫技術(shù)，其特征在于：所述的一級預(yù)熱器、二級預(yù)熱器、三級預(yù)熱器、四級預(yù)熱器和五級預(yù)熱器均為旋風(fēng)預(yù)熱器。

7.如權(quán)利要求1所述的一種水泥清潔生產(chǎn)用高效組合脫硫技術(shù)，其特征在于：所述的除塵器為袋式除塵器。

8.如權(quán)利要求1所述的一種水泥清潔生產(chǎn)用高效組合脫硫技術(shù)的脫硫工藝，其特征在于：所述脫硫工藝包括如下步驟：

固體脫硫劑密封罐車通過固體脫硫劑輸送泵將固體脫硫劑輸送至固體脫硫劑儲存罐內(nèi)，固體脫硫劑儲存罐的下部設(shè)置的破拱裝置與廠區(qū)壓縮氣體儲存罐相連，壓縮氣體通過破拱裝置向固體脫硫劑儲存罐內(nèi)噴入氣體；打開手動(dòng)閘板，固體脫硫劑先后流入到穩(wěn)流螺旋給料機(jī)和計(jì)量螺旋給料機(jī)內(nèi)，計(jì)量螺旋給料機(jī)上的計(jì)量稱記下固體脫硫劑的重量；固體脫硫劑經(jīng)過計(jì)量螺旋給料機(jī)的出口進(jìn)入到裝有水泥生料的輸送斜槽B中，固體脫硫劑和水泥生料混合后通過提升機(jī)輸送至輸送斜槽A中；

液體脫硫劑密封罐車通過液體脫硫劑輸送泵將液體脫硫劑輸送至液體脫硫劑儲存罐內(nèi)，通過水管向液體脫硫劑儲存罐內(nèi)注入清水，清水與液體脫硫劑的重量比為1:1；稀釋后的液體脫硫劑通過液體輸送管道C輸送至液體輸送支路管道A，液體輸送支路管道A內(nèi)的液體脫硫劑與氣體輸送管A內(nèi)的壓縮氣體匯集后輸送至噴槍內(nèi)；

步驟1）和步驟2）同時(shí)進(jìn)行，步驟1）混合的固體脫硫劑和水泥生料經(jīng)輸送斜槽B進(jìn)入到二級預(yù)熱器出口處，然后隨氣流被輸送至一級預(yù)熱器內(nèi)；一級預(yù)熱器內(nèi)的固體脫硫劑和水泥生料被輸送至三級預(yù)熱器出口處，然后隨氣流被輸送至二級預(yù)熱器內(nèi)；二級預(yù)熱器內(nèi)的固體脫硫劑和水泥生料被輸送至四級預(yù)熱器出口處，然后隨氣流被輸送至三級預(yù)熱器內(nèi)；三級預(yù)熱器內(nèi)的固體脫硫劑和水泥生料被輸送至五級預(yù)熱器出口處，然后隨氣流被輸送至四級預(yù)熱器內(nèi)，四級預(yù)熱器內(nèi)的固體脫硫劑和水泥生料被輸送至水泥窯中，水泥窯內(nèi)產(chǎn)生的SO₂氣體從水泥窯的上部進(jìn)入到五級預(yù)熱器內(nèi)，然后先后經(jīng)過四級預(yù)熱器、三級預(yù)熱器、二級預(yù)熱器和一級預(yù)熱器，在一級預(yù)熱器的入口煙道上設(shè)置有噴槍，步驟2）稀釋后的液體脫硫劑被噴槍及壓縮空氣霧化成細(xì)小液滴噴入煙道中，液體脫硫劑在一級預(yù)熱器的入口煙道中和一級預(yù)熱器內(nèi)與煙氣中的SO₂氣體發(fā)生固硫反應(yīng)，煙氣最終從一級預(yù)熱器內(nèi)排出，排出的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)被輸送至除塵裝置內(nèi)。