[發(fā)明專利]一種粉末包埋滲鋁劑及鎳基高溫合金表面滲鋁方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810659623.8
• 申請日: 2018-06-25
• 公開（公告）號: CN108677139A
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發(fā)明（設計）人: 李海霞
• 申請（專利權）人: 李海霞
• 主分類號: C23C10/48
• 分類號: C23C10/48;C23C10/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種粉末包埋滲鋁劑，其特征在于：按照重量百分比計，所述的滲鋁劑包括如下組分：

鐵鋁合金粉 60-80%；

氯化銨 2-5%；

氧化鉿 2-5%

單烷氧基型鈦酸酯 2-4%

納米銩粉末 4-6%

氧化鋁 余量。

2.根據權利要求1所述的一種粉末包埋滲鋁劑，其特征在于：按照重量百分比計，所述的滲鋁劑包括如下組分：

鐵鋁合金粉 70-76%；

氯化銨 2.5-4%；

氧化鉿 3-4%

單烷氧基型鈦酸酯 2.8-3.5%

納米銩粉末 4.6-5.5%

氧化鋁 余量。

3.根據權利要求1所述的一種粉末包埋滲鋁劑，其特征在于：按照重量百分比計，所述的滲鋁劑包括如下組分：

鐵鋁合金粉 75%；

氯化銨 3.5%；

氧化鉿 3.5%

單烷氧基型鈦酸酯 3%

納米銩粉末 4.8%

氧化鋁 余量。

4.根據權利要求1、2、3中任意一項所述的一種粉末包埋滲鋁劑，其特征在于：所述的鐵鋁合金粉、氯化銨、氧化鉿和氧化鋁為150-200目的粉末狀顆粒。

5.一種采用權利要求1、2或3中任意一項所述的滲鋁劑對鎳基高溫合金的表面進行滲鋁的方法，其特征在于：包括如下步驟：

（1）利用有機溶劑對鎳基高溫合金進行一次超聲清洗，然后烘干；

（2）將葫蘆巴膠、碳酸鈉、雙(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、二巰基丙醇磺酸鈉、聚環(huán)氧琥珀酸和2-硫醇基苯駢咪唑混合，攪拌均勻后加入到去離子 水中充分攪拌；

（3）將氮化鈦粉、過氧化二異丙苯、納米磷酸鈣、殼聚糖、氨丙基三乙氧基硅烷、烯基琥珀酸酐混合后加入到去離子水中，攪拌分散；

（4）將步驟（2）和步驟（3）制備的原料混合，攪拌分散后得到處理劑，將處理劑倒入容器中；

（5）將鎳基高溫合金置于步驟（4）的容器中，處理劑覆蓋鎳基高溫的表面，升溫至50-70℃，30-40分鐘；

（6）處理后的鎳基高溫合金進行二次超聲清洗，然后烘干；

（7）將滲鋁劑按比例混合均勻后與鎳基合金共置于密封的滲灌中，在密封滲灌中分段加熱進行滲鋁處理，第一段即熱溫度為750-850℃，第二段加熱溫度為900℃。

6.根據權利要求5所述的采用滲鋁劑對鎳基高溫合金的表面進行滲鋁的方法，其特征在于：所述的步驟（2）中包含有葫蘆巴膠2份、碳酸鈉1份、雙(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物3.5份、二巰基丙醇磺酸鈉0.8份、聚環(huán)氧琥珀酸0.6份和2-硫醇基苯駢咪唑0.4份。

7.根據權利要求5所述的采用滲鋁劑對鎳基高溫合金的表面進行滲鋁的方法，其特征在于：所述的步驟（3）包含氮化鈦粉3份、過氧化二異丙苯0.2份、納米磷酸鈣0.8份、殼聚糖0.2份、氨丙基三乙氧基硅烷0.3份、烯基琥珀酸酐0.2份。

8.根據權利要求5所述的采用滲鋁劑對鎳基高溫合金的表面進行滲鋁的方法，其特征在于：所述步驟（2）和步驟（3）中以500-600轉/分鐘的速度攪拌分散。

9.根據權利要求5所述的采用滲鋁劑對鎳基高溫合金的表面進行滲鋁的方法，其特征在于：所述的步驟（7）中在真空下或惰性氣體保護下分段加熱進行滲鋁處理，第一段加熱至800℃，保溫6h，第二段加熱至900℃，保溫1h，然后隨爐冷卻至室溫取出試樣；兩段加熱過程中的升溫速率均為7-12℃/min。