[發明專利]一種多層復合導光板加工用基板

在審

• 申請號: 201810654430.3
• 申請日: 2018-06-22
• 公開（公告）號: CN108790226A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 覃佐波;劉莎莉
• 申請（專利權）人: 合肥泰沃達智能裝備有限公司
• 主分類號: B29D11/00
• 分類號: B29D11/00;G02B6/00
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

1.一種多層復合導光板加工用基板，其特征在于，基板(7)由原料A、原料B、原料C經加工設備加工制得：

基板(7)自下而上分為入光層(71)、擴散層(72)、出光層(73)，入光層(71)經鏡面輥軸(33)、成型輥軸(34)輥壓后，在入光層(71)下表面形成與鏡面輥軸(33)、成型輥軸(34)表面鏡面配合的入光鏡面；出光層(73)經結構輥軸(32)輥壓后，在出光層(73)上表面形成與條形楞配合的棱鏡面(731)。

2.根據權利要求1所述的一種多層復合導光板加工用基板，其特征在于，所述原料A的材質、所述原料C的材質為聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物MS中的一種。

3.根據權利要求1所述的一種多層復合導光板加工用基板，其特征在于，所述原料B為擴散粒子，原料B熱熔冷凝后形成基板(7)的擴散層(72)；所述原料B的折射率小于原料C的折射率。

4.根據權利要求1所述的一種多層復合導光板加工用基板，其特征在于，所述擴散層(72)為霧度層，擴散層(72)的霧度小于5％。

5.根據權利要求1所述的一種多層復合導光板加工用基板，其特征在于，所述入光層(71)的厚度范圍為0.1-6mm，擴散層(72)的厚度范圍為0.1-0.25mm。

6.根據權利要求1所述的一種多層復合導光板加工用基板，其特征在于，所述出光層(73)的厚度范圍為0.1-0.35mm。

7.根據權利要求1所述的一種多層復合導光板加工用基板，其特征在于，所述棱鏡面(731)上等間距分布有棱鏡，棱鏡頂角范圍為80-100°；棱鏡高度范圍為10-30um；相鄰兩個棱鏡的間距為30-150um。

8.根據權利要求1所述的一種多層復合導光板加工用基板，其特征在于，該基板的加工設備，包括進料裝置(1)、擠壓保溫模(2)、基板擠壓裝置(3)、傳送臺(4)、檢測裝置(5)、切割裝置(6)，所述擠壓保溫模(2)一端連接有進料裝置(1)，擠壓保溫模(2)的另一端連接有基板擠壓裝置(3)，基板擠壓裝置(3)與傳送臺(4)連接，傳送臺(4)上方設置有檢測裝置(5)，檢測裝置(5)后側設置有切割裝置(6)；

所述進料裝置(1)包括第一進料漏斗(11)、第二進料漏斗(12)、第三進料漏斗(13)、第一進料管(111)、第二進料管(121)、第三進料管(131)，第一進料管(111)一端、第二進料管(121)一端、第三進料管(131)一端分別連接到擠壓保溫模(2)上，第一進料管(111)另一端、第二進料管(121)另一端、第三進料管(131)另一端頂部分別設置有第一進料漏斗(11)、第二進料漏斗(12)、第三進料漏斗(13)；原料A、原料B、原料C分別通過第一進料漏斗(11)、第二進料漏斗(12)、第三進料漏斗(13)，經第一進料管(111)、第二進料管(121)、第三進料管(131)進入擠壓保溫模(2)內；

所述第一進料管(111)、所述第二進料管(121)、所述第三進料管(131)外側包裹有加熱絲，加熱絲將第一進料管(111)、第二進料管(121)、第三進料管(131)內的原料A、原料B、原料C初步融化；第一進料管(111)、第二進料管(121)、第三進料管(131)內均設置有螺桿，螺桿將原料A、原料B、原料C分別經第一進料管(111)、第二進料管(121)、第三進料管(131)推入基板擠壓裝置(3)中；

所述擠壓保溫模(2)包括保溫模具(21)、第一擠壓槽(22)、第二擠壓槽(23)、第三擠壓槽(24)，保溫模具(21)內設置有第一擠壓槽(22)、第二擠壓槽(23)、第三擠壓槽(24)，第一擠壓槽(22)、第三擠壓槽(24)內分別設置有第一緩沖槽(221)、第二緩沖槽(241)，第一擠壓槽(22)一端、第二擠壓槽(23)一端、第三擠壓槽(24)一端分別與第一進料管(111)、第二進料管(121)、第三進料管(131)連接；第一擠壓槽(22)另一端、第二擠壓槽(23)另一端、第三擠壓槽(24)另一端分別與基板擠壓裝置(3)連接；

所述保溫模具(21)內設置有加熱器，加熱器使保溫模具(21)保持高溫，原料A、原料B、原料C進入擠壓保溫模(2)后，融化成熔融原料A、熔融原料B、熔融原料C；熔融原料A、熔融原料B、熔融原料C分別經第一擠壓槽(22)、第二擠壓槽(23)、第三擠壓槽(24)流入基板擠壓裝置(3)中；加熱器由電阻絲制成；

所述第一緩沖槽(221)、所述第二緩沖槽(241)均為球形槽；熔融原料A、熔融原料C分別經第一緩沖槽(221)、第二緩沖槽(241)緩沖后，分別從第一擠壓槽(22)、第三擠壓槽(24)均勻穩定流出；

所述基板擠壓裝置(3)包括結構輥軸(32)、鏡面輥軸(33)、成型輥軸(34)，結構輥軸(32)、鏡面輥軸(33)、成型輥軸(34)之間間隙形成基板擠壓通道(31)，基板擠壓通道(31)上方設置有結構輥軸(32)；基板擠壓通道(31)下方設置有鏡面輥軸(33)、成型輥軸(34)，成型輥軸(34)位于鏡面輥軸(33)后方；基板擠壓通道(31)一端分別與第一擠壓槽(22)、第二擠壓槽(23)、第三擠壓槽(24)連接；結構輥軸(32)表面設置有條形楞，條形楞相互平行，且平行于基板(7)的傳送方向；

所述傳送臺(4)一端連接到基板擠壓通道(31)上，傳送臺(4)將從基板擠壓通道(31)輸出的基板(7)向后傳送；傳送臺(4)包括傳動滾軸(41)、組合輥(42)，傳動滾軸(41)位于基板(7)下方，傳送臺(4)后端的基板(7)上下兩側均設置有組合輥(42)；組合輥(42)包括傳動輥(421)、壓輥(422)，傳動輥(421)帶動壓輥(422)轉動，兩個壓輥(422)分別輥壓基板(7)的上下兩側，基板(7)隨傳送臺(4)移動經壓輥(422)輥壓后，形成平直的基板(7)；

所述檢測裝置(5)位于基板擠壓裝置(3)、組合輥(42)之間；檢測裝置(5)由高清攝像頭、紅外發射器和激光器構成，紅外發射器、激光器分別位于紅外攝像頭周邊；紅外發射器、激光器分別發出紅外光、激光照射在基板(7)上，高清攝像頭拍攝檢測裝置(5)下方的基板(7)上；檢測裝置(5)與電腦連接，電腦經檢測裝置(5)拍攝的基板(7)圖像，分析圖像上的輝度均勻性，通過輝度均勻性與標準基板輝度圖像比對，辨別檢測裝置(5)拍攝的基板(7)均勻度；檢測裝置(5)檢測基板(7)的晶點、黑點、污漬及厚度不均的不良；不良的基板(7)經切割裝置(6)切除；

所述切割裝置(6)位于組合輥(42)后方的基板(7)上；切割裝置(6)包括切割軸柄(61)、切割片(62)，切割軸柄(61)設置有轉軸，轉軸上安裝有切割片(62)；轉軸與電動機連接，電動機通過轉軸帶動切割片(62)高速轉動；切割軸柄(61)安裝在移動臂上，移動臂通過移動電機帶動切割軸柄(61)向基板(7)移動；切割軸柄(61)帶動告訴轉動的切割片(62)向基板(7)移動，高速轉動的切割片(62)將基板(7)切斷，切成所需的基板(7)長度。