[發明專利]電解錳渣和鋼渣尾泥綜合資源化利用方法

在審

• 申請號: 201810653823.2
• 申請日: 2018-06-22
• 公開（公告）號: CN108585721A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 張冰;曾明;周紫晨;王智;陳晶;蔡雪軍;桂浩
• 申請（專利權）人: 中冶武漢冶金建筑研究院有限公司
• 主分類號: C04B28/10
• 分類號: C04B28/10;C04B38/02;C04B18/14
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮;劉洋

本發明提供一種利用原狀電解錳渣和原狀鋼渣尾泥生產蒸壓加氣砌塊的生產方法。所述砌塊由30～50％的電解錳渣、10～30％的鋼渣尾泥、10～20％的水淬高爐礦渣、5～15％的硅酸鹽水泥、5～10％的生石灰、0.1～0.8％的鋁粉膏(外摻)，依次經S1混磨、S2配比計量、S3制漿、S4攪拌澆注、S5加熱靜停、S6切割、S7蒸壓養護、S8陳化而成。采用本工藝生產的加氣砌塊能達到JC1062?2007泡沫混凝土砌塊標準中A1.5～A5.0，B09和B10等級的砌塊標準。

技術領域

本發明屬于環境工程技術領域，具體涉及電解錳渣和鋼渣尾泥綜合資源化利用方法。

背景技術

電解錳渣是電解金屬錳后產生的過濾渣，顆粒極細且含水量高，呈泥狀，是電解錳行業的重點污染物，年生產量超2000萬噸。然而目前國內企業尚未找到有效處理電解錳渣的方法，現今大多處理手段只是簡單地筑壩堆放，經過日積月累的滲透與擴散，嚴重污染地下水源，進而對生態環境造成嚴重破壞；極少數通過烘干、煅燒或者提純再利用，代價巨大。

鋼渣尾泥是煉鋼轉爐或電爐排放的廢渣經破碎、分級、水洗、磁選之后排放的低品位渣，其含水率高、粘度大，難以直接利用，其處置再生是鋼鐵企業實現集約型發展的關鍵一環。

CN201510334661.2公開了一種制造加氣砌塊的方法。其解決大量鋼渣尾泥堆積占用大量的土地并對環境造成污染的問題，但是該制備方法的利廢率有限，單純利用鋼渣尾泥的摻加量不超過50％，同時加入現在比較緊缺的礦粉以及黃砂，利廢代價較高。

CN201410125236.8公開了一種利用水淬錳渣制備加氣混凝土的方法。其利用可以為水淬錳渣的利用找到一條新途徑并提供合格產品，該加氣混凝土的生產方法利廢率低，其中廢料摻加僅23-27％，其他主要原材水泥與硅砂都供應緊缺，沒有從根本上大宗利廢。

CN201110150789.5公開了一種用錳渣-鋼渣-石灰石粉作摻合料制備混凝土的方法。該種混凝土的制備方法需要將錳渣、鋼渣事先烘干并粉磨至所需細度，對能源的消耗是巨大的，而且為了激發廢料的活性，需在體系外額外加入外加劑，欠缺經濟性。

發明內容

本發明目的在于提供一種電解錳渣和鋼渣尾泥綜合資源化利用方法，該方法能夠生產出強度與密度均滿足要求的加氣砌塊，能夠用于砌筑框架結構非承重內外墻體。

為達到上述目的，采用技術方案如下：

電解錳渣和鋼渣尾泥綜合資源化利用方法，包括以下步驟：

1)將電解錳渣、鋼渣尾泥、水淬高爐礦渣混合，加水混磨至0.045方孔篩篩余≤20％，控制體系pH在11～12，得到料漿A；

2)硅酸鹽水泥、生石灰、鋁粉膏在水中分散均勻加入料漿A，加水攪拌均勻，得到料漿B；

3)將攪拌均勻的料漿B迅速倒入混凝土加氣砌塊模具內，發氣30～45min；經發氣、稠化、初凝形成坯體，保持溫度60～70℃預養3～4h，坯體持續硬化；

4)待胚體強度達到0.7～1.0MPa后，按照設計尺寸進行切割；切割好的砌塊送至蒸壓釜中按照溫度190～200℃、壓力1～1.5MPa的條件養護4～6小時；接著在自然條件下陳化3～7天即可。

按上述方案，所用物料干重按質量百分數計如下：

電解錳渣30-50％；鋼渣尾泥10-30％；水淬高爐礦渣10-20％；硅酸鹽水泥5-15％；生石灰5-10％；鋁粉膏加入量為上述物料質量百分數的0.1～0.8％。

按上述方案，所述電解錳渣是在碳酸錳礦物粉末中加入硫酸溶液生產電解金屬錳的過程中產生的壓濾渣，含水率為25～30wt％，粒徑＜30μm的粉末占干重的80％以上。